5月份，洛阳万基铝加工有限公司（以下简称“万基铝加工公司”）精整车间通过技术攻关，对拉弯矫、纵切机、横切机等设备进行升级改造和调整优化，实现汽车用高端镜面铝生产线全线贯通，共生产汽车用高端镜面铝产品208吨，节省外委加工费用10万余元，下游客户反馈质量良好。这标志着汽车用高档镜面铝生产线在万基铝加工公司实现全线贯通。
汽车用高档镜面铝主要应用于轿车车标、车灯反光罩、仪表盘等装饰领域，生产成本仅为不锈钢材料的三分之一，市场前景十分广阔。过去，全球的高端镜面铝板由日本住友、德国安铝、奥地利奥铝3个厂家生产。为打破技术封锁，万基铝加工成立高端镜面铝板研发技术小组，通过技术攻关，提高了磨床过滤精度、降低了轧辊磨削粗糙度，优化了冷轧轧制参数，为拉矫加装了覆膜装置，破解了大部分设备技术难题。但由于受精整工序设备功能限制，万基铝加工公司无法在现有生产线完成拉矫覆膜、纵切分条及横切切板等加工，需外委到其它公司代加工，这样一来，不仅需要支付高额加工费，且质量也不稳定。
在疫情防控这个特殊的时期，万基铝加工公司精整车间广大干部员工坚守一线，在疫情防控、安全生产、经营管理上做到了有效应对、统筹推进，尤其是持续加快产品升级步伐，组织技术人员开展设备改造：一是在1#拉弯矫出口处加装覆膜机装置，实现镜面铝在线覆膜功能；二是用10毫米厚的钢板制作出2个圆环，再将3个扇形块两端部钻孔后，利用圆环将3个扇形块串联在一起，并安装固定到卷轴上，并在圆环上设计了6个滑动槽，可随卷轴涨缩时移动，以便快速安装扇形块，成功将1#纵切机Φ505轴变成了Φ605轴，顺利实现分条生产；三是将横切机1#垛板台挡板高度统一调整为425毫米，使剪切后堆起的板材更加整齐，减少了停机调整时间；四是优化横切机设备参数及匹配速度，提高生产效率。
改造后，设备运行稳定，汽车用高档镜面铝生产速度由15米/分提升至20米/分，单班产量由3吨提高到4吨以上。经检测，镜面铝板产品的表面光泽度、延展性、反射性等各项质量技术指标均符合客户要求。
在此基础上，万基铝加工公司推行汽车用高档镜面铝工艺要素落实、质量问题追究的质量管控机制，严格控制超切边废料等指标，摸索工艺优化，使得生产金属理论计重损失大幅降低。该企业还改变成本考核办法，推行成本标准化、核算精细化，按道次、分规格、列品种核算标准成本，真正实现“算着干”。在立足设备改善板型、进一步释放整体产能的同时，通过推行计件工作制，制定精细绩效激励办法，严控质量提高效率，形成良性竞争机制，为下一步汽车用高档镜面铝产能提升奠定基础。
目前，万基铝加工公司销售处通过线上视频同国内外客户洽谈汽车用高档镜面铝销售业务，进一步拓展了市场空间。与此同时，从万基控股集团调拨副产品次氯酸钠消毒液，随货车赠送给国内汽车用高档镜面铝客户；采购欧标医用口罩，通过国际快递公司免费寄给德国、意大利等高档镜面铝客户，确保下游的国内外客户正常生产。以上措施取得明显成效，万基牌汽车用高档镜面铝在国内外市场上的销售形势整体向好，已经成为万基铝加工新的效益增长点。
