2018年第一季度电解铝受市场因素影响，铝价长期处于低迷状态，车间紧密跟随公司节能降耗的要求与步伐，在分公司领导的带领下, 采取切实可行的措施，积极推行车间现阶段安全环保生产,组织车间全体人员群策群力，努力发挥每一位员工的积极性，为进一步提高质量管理体系和安全生产，实现公司节能降耗的目标，确保铝业公司年度各项工作指标的顺利完成。
阳极组装车间将节能降耗、定置环保.高效生产作为义不容辞的责任。以生产现场的设备及操作为主体导向，查缺陷找瓶颈，开展了一系列的节能工作，并初步达到预期的效果。
阳极组装车间运行至今，无论是环保方面还是生产方面都遇到了很多难题.车间领导没有在困难面前低头。车间利用设备的小改小革，利用技术人员的技术手段，发挥每一位人员想法与建议，群策群力，解决控制影响生产现场的各类不良因素，将各项工作落地并责任到人限时完成，具有代表性的以下工作达到了较好的效果。
1、残极压脱机的主要易磨损配件：挤压刀头，正常生产状态下磨损周期30天，刀头高度及刀刃磨损严重，残极在清理过程中不能完全脱落干净，还需人工进行清理，增加了工人的劳动量，车间组织班组技术人员现场分析，确定方案将原刀头高度增加、厚度增加并堆焊接完成，在进行车铣加工，在保证安装标高不便的状况下，经生产检验刀头磨损周期有30天增加到60天，且可以反复焊接使用，很大程度减少了配件的采购数量。
2、车间主要设备悬链机在高空中运行，日常维护量较大，其中通向半空中的平台楼梯为垂直设计安装，维修、操作、巡检很不方便很不安全，车间组织维修人员利用废料焊接成45度踏步行走楼梯，很大程度消除了安全隐患，方便了人员的日常维护，减少了设备事故的发生。
3、车间主要产品阳极组的浇铸区，在输送机末端阳极组即将离开输送机的部位，由于没用缓冲地带，成品阳极组过渡到悬链机时震动较大，给悬链设备的传动部位造成较大的负荷，阶段性的悬链设备出现故障，运转率较低，车间组织技术人员测量现场最终确定方案，利用废料自制弹簧滚筒缓冲床，无需外动力的支持，安装在阳极组的过渡部位，经现场多次调试完全解决了悬链的震动大、负荷大的问题，提高了设备运转率，消除了设备故障隐患。
2018年4月份组织在车间综合浇注班实行岗位安全管理标准化班组（班长孟庆和班组）的示范建设.制定有效的管理制度.它包括安全环保.严格生产作业标准多方面的工作，努力认真扎实的抓好现场整改工作；为车间有效的创建了一个文明、环保的生产环境。加强各级管理领导责任心的推行和实施以及属地管理的执行。使车间各班组上下同心，阳极组装生产工艺操作技能水平在不断的提升；不仅本岗位操作规范，而且环境整洁达到清洁环保，文明生产的标准。各岗位人员确保各设备正常运行生产的同时，认真抓好浇铸、熔炉、自动化编组的控制以及阳极组表面清理工作。浇铸组装阳极组作业严格按照操作程序操作，炉体转接、出铁水快速，全员以高标准衡量日常操作的严谨、细心、到位，可谓“事事认真负责”。做好身边每一处细节，争做班组一颗螺丝钉，以坚韧不拔的毅力面对每一项工作，使阳极组工艺参数指标能够一步到位，减少次品次数，抓好设备中频炉绝缘，降低黑电压。让中频炉熔炉保持合适铁水高度。特别是每位班组员工对待工作的满腔热情，责任心得到了加强。对导杆、钢爪进入炭碗容易走斜现象做到及时修正，浇铸铁水做到浇铸饱满的标准严格执行。尤其是新阳极组要及时把表面清理干净后摆放在托盘上，减少叉车的倒运，以提高节能降耗效应达到提升现场管理体系—目视化管理。
企业要做大做强，关键在于困难中如何沉着应对转危为机，为企业做贡献，离不开每位员工的责任。只有团结起来，齐心协力，共克难关，扎实工作，以饱满的工作热情去实现“节能降耗”，这一全体上下势在必得的目标。
阳极组装车间每日严格按工艺生产参数，不断提高各项操作质量及作业速度。以精细化为准则，浇铸阳极组一次到位，努力积极打捞铁水炭渣，严格五大元素配比标准，杜绝二次补浇现象，提升浇铸铁炭压降，努力使抛洒浪费现象得到遏制，对每组阳极组磷生铁清理回收，严格按作业标准规程执行，中频炉严格要求加生铁熔炉每炉只可加入10-13块，其余为回收磷生铁，缩短熔炉时间，防止熔铁熔损，防止烟气对车间的污染，杜绝大电流功率起升，朝低电流缓慢功率调整中，勤翻磷生铁提升过热度中狠下功夫。通过提升操作，控制生铁熔炉掺加量.熔炉时间的掌握，控制好五大元素，铁水温度，及时熔口炭渣打捞，加块熔炼，严抓成品质量，4月份阳极组综合电耗完成21kwh/tAl,比3月份下降2kwh/t-Al的好成绩，这也是铝业公司领导贯彻安全生产严抓产品质量所作出的显著成效。
“上下同心，其力断金”，为企业长远发展，竭力降成本，提高企业的效益，这是天龙人的责任。
多一份责任，企业就能兴旺，人心齐，泰山移。只要不断提升，员工向心凝聚力，节能降耗，势在必得，天龙才能走得更远，飞得更高。
