今年以来，压延厂以降低生产成本，提高生产效率，稳定产品实物质量为突破，在优化轧制工艺上下功夫，取得良好效果。
目前，压延厂主要是以生产硬合金、超宽板等难干产品的合同结构进行生产。由于受合金属性、产品规格等因素影响，尤其对于特薄料、超大规格板产品，需要通过多次中间退火来提升产品塑性，这样冷轧生产才能顺利轧制至成品厚度。但冷轧+多次退火的生产模式，延长了生产周期、提高了能源消耗、产品更容易出现退火粘伤、摁伤等质量缺陷，制约着生产成本及合同保障进度，因此优化生产技术工艺，提高生产效率，稳定产品实物质量显得至关重要。
针对这些问题，压延厂压延制造部和技术质量科成立了精轧供冷轧毛料减薄及冷轧轧制工艺优化项目小组，经过一系列的研究讨论和试验，制定了改进措施。一是降低毛料厚度。二是优化道次分配。
落实改进措施实施后，按照上半年同样数量的退火卷数核算，压延制造部预先退火609次，中间退火529次，共计减少退火次数510次。降低了生产成本，提高了生产效率，稳定了实物质量。
