“从炭块的常规指标、理化指标等数据上看，你们的炭块质量较去年有很大提升，指标合格率在所有阳极供货单位中位居前列。”这是近期抚顺铝业客户内蒙古锦联铝材有限公司对抚顺铝业阳极炭块质量给予的评价。
2019年以来，抚顺铝业在推进新炭素项目达产达标的同时，持续完善质量管理体系，将质量分析与考核放到重要位置，在全面启动“管理提升”和“全要素对标”工作后，对炭素阳极工艺中产品质量产生决定性作用的成型工序，探索出一整套科学、严格、高效的工作思路与工作方法。今年前4个月，锦联公司对抚顺铝业阳极炭块化验的合格率均值达到了99%以上，而这一数据在2019年上半年和下半年分别为86%和90%，抚顺铝业阳极炭块产品合格率实现“三级跳”。炭块质量的连续提升得到客户的高度认可，2020年，锦联公司对抚铝炭块的订购量提高了一倍。
抓实培训 强化管理
抚顺铝业成型车间自2019年投产以来，就狠抓产品质量，加强工人技能培训和质量溯源管理，确保产品质量不断提升。
为了早日实现全系统达产达标达效，抚顺铝业领导班子多次深入一线察看生产运行情况，现场为管理干部和工人讲解质量、安全工作中的重要知识内容，分享业内先进的工作经验和打法，并要求生产一线的员工把培训学习常态化开展下去，不断提高自身的技术水平。“做好培训工作是提升员工素质，打造‘工匠精神’的基础，必须常抓不懈、持之以恒。”抚顺铝业副总经理王群说道。
成型车间加强对员工的培训，培训内容包括工艺操作规程、工艺技巧、质量管控知识、安全防范知识等，在车间内营造出全员学习、全员进步的良好氛围，在培训中不断强化员工的实际操作能力、技术水平、质量意识和安全意识，为后续开展全要素对标、全面提质增效等工作打下了扎实的基础。同时，该车间严格质量管理，在车间质量管理人员韩立荣的手中有一本台账，里面详细记录着每个班次的工艺数据，包括原料配比、温度控制、干湿混时间控制、阳极重量高度等数据，均详实地体现在台账中。“车间正是利用这本台账，做到了每天对各班次的质量工艺数据进行跟踪监测。这样做的好处是，台账好比为每批生块建立了‘出生档案’，便于在出现废块时为质量问题分析提供第一手数据，将跟踪数据与每班次的质量数据结果结合分析，不断找出优化工艺流程的途径、方法。”韩立荣介绍道。成型车间主任朱洪等管理人员不定时到各生产岗位进行质量巡查，查看员工是否按要求筛分原料、配料配方、混捏时间是否合规等。该车间技术员还经常到生块下线区域进行取样化验，抽查质量数据是否符合要求，确保生产工艺流程和质量结果都能维持在高水平上。
严格监督 完善机制
抚顺铝业成型车间对生产线上出现的每一个废块都“零容忍”，安排骨干技术人员严格监管，对废块产生的具体原因进行认真分析，是人的问题就培训教育，是设备的问题就改进完善。
“质量问题就是车间的‘新冠病毒’，发现不解决，问题就会一直存在，还会扩散，影响的是整个车间乃至企业的生存与发展。所以，对待质量问题，就要跟防疫一样，发现一个，排查一遍，直至根治。”车间工人闻金旭形象地说道。
在成型车间振台厂房大门口，有一套尤为瞩目的看板，看板上公示着各生产班组最新的质量工艺数据，每个来到车间的人都能看到。该车间在四个生产班组之间开展了一项长期性的指标对标竞赛，组织各班组比拼质量工艺数据，数据由车间质量工作人员统计，每周公布一次，每月的综合比拼结果会成为车间绩效奖惩分配的重要指标。
韩立荣介绍，2019年开始，该车间给每个班组定了一条质量底线：每个班组在一个班次产出的产品中产生的废块不能超过5块，否则就会受到绩效扣罚，而在不久前，这个底线又从5块变成了3块。有惩罚就有奖励，该车间每月都会订出一项合格率的指标，达到或超过这项指标的班组能得到额外的绩效奖励，并将企业工会组织开展的劳动竞赛成绩纳入内部绩效奖励指标中，在质量切实关乎收入的背景下，每个班组对质量把控、提升的积极性都空前高涨。
上下联动 持续提升
“生块表观是否存在问题？”“熟块强度密度怎么样？”带着类似的问题，成型车间会定期与焙烧车间就质量问题进行交流。焙烧作为成型的下一道工序，对成型车间产品质量有发言权。“他们像‘回访客户’一样，定期和我们沟通生阳极炭块的质量在哪些方面还需改进，并将征询来的意见作为下阶段生产工作的重要课题加以研讨，不断改善产品质量。”焙烧车间主任林德全介绍说。
2019年12月，成型车间技术人员在焙烧车间了解到生块烧熟后偶有碗口渣化的现象，这引起了该车间的高度重视，他们连夜开会分析原因，抽出产品的“出生档案”，追踪从原料混捏到震台成型中的每项操作，通过在半个月时间里不断优化原料配比、混捏温度等指标，最终把问题解决。该车间副主任吴旭升说：“我们把质量问题丢给焙烧车间，就等于把问题丢给客户，所以回访焙烧车间也是回访客户，带着他们反馈的意见回头看，能更好地把质量提起来。”
2020年是抚顺铝业管理提升年，围绕管理提升目标，成型车间积极开展全要素对标工作，推动车间安全、环保、质量、产量等各方面实现质的提升。“产品质量提升一直在路上，我们在不断地探索有利于提升产品质量的做法。在做好当下各项提质工作的同时，车间也将积极利用公司‘两带两创’和QC课题活动等平台资源，找寻更多质量提升的方法。”吴旭升介绍道。(素材由吴光泰提供）
