铝业分公司四级成本管控工作自去年7月启动以来，结合生产实际，不断从试运行、全面推行过程中总结优化，形成分公司完全成本、车间8道生产工序成本、班组13个作业成本及35个关键岗位的126个关键成本指标的四级成本管控体系。2020年1月全面推行至今，成效初显，1-4月分公司完成增收节支260余万，超年度计划进度目标完成7.7%。
一分也是爱，我们要分毫必争
“供电车间四级成本管控项目构成相对简单，由于成本构成中占比较高的项目各班完成情况相当，为了能在单位供电成本上领先其他班组，我们只有在无人巡视期间关闭路灯和大厅照明。我们班组向电解车间供一度直流电的标准成本为0.0102元，这就是所谓的一分也是爱啊，我们必须分毫必争。”这是在对供电车间四级成本管控过程监督检查期间，供电运行四班长李国多的发言，从成本构成、重点管控费用、保障措施及节能降耗手段，他把供电车间成本控制工作吃的恨透，想得很全，做得很细。
一举两得，何乐而不为
“和换极、出铝、收边岗位比较，我们看槽人员的看槽作业成本构成项相对较多，一台槽标准控制成本在5180左右，主要的成本是阳极和电耗，我的几个关键指标考核标准记得不太清楚，但我晓得当班期间必须保证不发生一个效应，不出现一个氧化冒火，爱护每一件工器具，及时处理堵卡，保证打壳锤头使用寿命，同时确保我区域电解槽偏离电压在受控范围。”电解四车间二班看槽工陈正荣告诉检查小组，“我上班是来挣钱的，为公司节约成本的同时，我也能拿到奖励，一举两得，我们当然愿意。”看槽工作是电解生产过程中相对较辛苦的作业，当班8个小时几乎没有休息时间，分公司在看槽关键成本指标设计时充分考虑了看槽工作性质及其重要性，我们看槽员工虽不能准确记住成本指标考核标准，但却掌握了成本控制和节约的“精髓”。
任何一个工序也不能松懈，提升效率就是节约成本
阳极组装车间何建忠主任告诉参加调研检查的班组员工和车间其他管理人员，“阳极组装车间是电解车间的上游供应商，阳极组就是我们的产品，我们要认真做好阳极组装精益生产工作，以最后一道总装配线浇铸站为起点，拉动装配线上游各工作站生产，倒逼问题的暴露，找出阳极组装生产过程中不合理、低效率和协同性差的环节，消除瓶颈，提高阳极组装生产效率、降低生产消耗、减少库存和中间产品积压，进而降低单位阳极生产成本。”何主任是铝业分公司精益生产工作推进执行的先行者，阳极组装车间同步推进精益生产和四级成本管控工作，以精益生产为手段，切实做好并力争完成成本管控目标。
