研发创新、优化工艺，是东方希望包头铝业多年来一直坚守的生产经营理念。155MW机组1-6号锅炉汽水加药系统自动化改造，是员工努力发挥个人潜能，勇于摸索创新思路的实效案例，既实现了汽水指标自动化精准控制，也实现了劳动效率大幅提升。
刘永行董事长在视察时曾多次强调：“通过信息化、机械化、自动化，代替重的、脏的、程序化的体力劳动，让员工投入到更有意义的工作中去。”这些年来，东方希望包头稀土铝业有限责任公司（简称：东方希望包头铝业）一直致力于生产工艺的创新研发、优化改进，不断提升生产自动化水平。其中，155MW机组1-6号锅炉汽水加药系统自动化改造，就是热电生产部员工努力发挥个人潜能，勇于探索的最佳实践案例，既实现了汽水指标自动化精准控制，保证了汽水指标的稳定性，还大幅提升了员工劳动效率。
深入探讨研究 对标学习改进
热电生产部发电二工段承担着155MW机组1-6号锅炉汽水指标监督工作。1-6号锅炉原有加药点设计在除氧器下降管上，每台除氧器下降管最后合并至给水泵入口管，加完药的水通过给水泵出口管分别送至各个省煤器。当每台省煤器给水PH值不均衡时，无法单独进行调整，导致省煤器给水PH值偏离水汽质量标准范围，再加上现有在线检测仪表准确率低，为了保障汽水品质，化学操作员必须每2小时对所有汽水指标进行一次人工化验，每次化验耗时约1小时，根据化验结果来监督汽水指标和调整汽水加药量，人员劳动强度非常大。
为了降低员工劳动强度，提升劳动效率，汽水加药系统改造迫在眉睫。发电二工段与生产技术处工艺组就汽水加药系统现状进行深入探讨和研究，通过到周边电厂对标学习，迅速测量出自身差距，制定出了技改方案，并组织实施系统改造。
“习术要善修正” 全面优化提升
“走出去，请进来”，并不意味着全盘照搬。热电生产部对标学习周边电厂先进技术的同时，还根据自身发电机组特点，对每个操作、每个细节进行全面优化，力求做到方案更加合理，更加完善。
“在制定技改方案的过程中，自动加药点位置设计成了最大难题。”作为自动加药改造项目的设计者——化学工程师尚畏德有感而发。周边电厂运行方式采用单元制（一机一炉），热电生产部155MW机组运行方式则采用母管制（两机三炉）。如果直接将加药点设计在每台锅炉给水管之前，除氧器到电动给水泵之间管路则达不到加药保护作用，容易产生管路腐蚀。
尚畏德主动联系内蒙电科院专家，寻求指导和帮助。经过与专家的多次沟通和现场论证，尚工决定将加药点位置设计在省煤器入口前15米管段处。而除氧器下降管到新设计加药点之间管道则充分利用了原有加药系统，将加药泵行程控制在一个最佳范围，从而实现给水系统全管路保护。
成效逐步凸显 分享借鉴推广
“功夫不负有心人”，热电生产部155MW机组1-6号锅炉汽水加药系统自动化改造项目仅历时一个半月就顺利投入使用。化学值班员可以依据1-6号锅炉实际运行工况，单独设定每台锅炉给水PH值，使给水PH值稳定在9.2±0.1范围内，实现了汽水指标的精准控制。
“自动加药是一项完美的技改体验，我们再也不用夜以继日地重复汽水指标采样、化验工作了！”正在化学实验间里抄录仪表数据的化学值班员肖艳红说起自动加药，欣喜之情溢于言表。自从实现自动加药后，发电二工段化学专业取消了8人四班三倒的工作模式，优化7人，现在只需要一名化学值班员夜间监测4次运行参数，就可以保证系统稳定运行，不仅员工劳动强度降低了，劳动效率也得到了大幅提升。
“公诸同好”，热电生产部锅炉汽水加药系统自动化改造作为最佳实践案例在集团分享后，多家兄弟公司主动联系尚工，希望学习和借鉴。“没想到很多公司都有这方面需求！”技改成果能够被借鉴推广，尚畏德深感欣慰。
降本提效是提高企业竞争力的有效途径。只有坚持走“对标学习、研发创新”之路，通过对生产工艺不断优化改进，将智能化、自动化充分运用于生产，才能有效降低企业生产成本，夯实安全生产和节能降耗基础，增强企业竞争优势，推动企业高效稳步向前发展。
