4月28日凌晨1点，氧化铝厂重点节能环保项目，配料车间化灰机加灰流程改造合岔、试车一次成功。
配料车间化灰机添加石灰，一直以来采用车辆从石灰堆场倒运至化灰机料口，用铲车加入的方式对化灰机进行石灰供应，石灰倒运及铲车供料过程中，造成石灰粉末飞扬，严重影响周边环境。同时，在卸车场内交叉作业也存在极大安全隐患，对氧化铝厂打赢安全、环保、质量攻坚战形成威胁。
为了彻底解决问题，配料车间主动担责，经过对化灰机石灰加入流程和磨机石灰仓石灰加入流程进行现场勘察。决定在原70万吨部分停用设备基础上进行利旧改造，实现由磨机石灰仓加灰皮带直接向储灰仓输送石灰，再由储灰仓向化灰机输送石灰的目的。整套系统采用全封闭的设计方案，以彻底解决化灰机加灰造成的石灰粉尘飞扬问题。
该流程改造于4月份开始施工，经过20多天的紧张作业，27日具备合岔条件。28日凌晨1点，流程合岔和皮带胶结作业全部完成，并一次试车成功。投入运行后，每年将节省2台运输车辆和1台铲车运营及人工费用110万元，为氧化铝厂实现粉尘“零排放”奠定了坚实的基础。
