技术创新是中孚铝业公司向内挖潜的重要抓手，且已逐步成为公司经济效益和安全环保水平持续提升的重要支撑。2019年，公司抽调骨干人员成立了技术小组，主要负责攻关长期影响生产指标或生产效率的技术难题，及时了解与掌握行业前沿技术。经过一年多时间的攻关，公司在多项技术上取得可喜成果。
脱氟效率提升。公司技术小组成立后，首个攻关项目是解决净化系统氟化盐消耗偏高问题。技术小组连续两个月蹲守在电解车间和净化车间进行数据采集、比对，自主完成了攻关改造。今年一季度，氟化盐消耗较改造前降低5公斤/吨铝，全年预计可降低生产成本近千万元。
自主设计残极在线清理系统成功投运。公司阳极组装车间原有的残极清理工序工效较低，一套国产在线清极系统单价约600万元。公司技术小组经过充分的市场考察和论证后，自主设计、制作了一套在线清极系统，于今年元月份正式投运，至今运行稳定，工效提升明显，投资不到国产生产线的10%。
电解槽直接生产3N铝技术取得成功。3N铝是指品位在99.90%至99.94%的原铝，具有低变形抗力、高导电率及良好的塑性性能，附加值高，市场应用广。为了开发3N铝，公司技术小组对电解槽生产全工序进行了分析，研究每一个工序可能产生的影响因素，提出“全工序管理”思路，彻底解决了生产弊端。试验槽和验证槽直接生产3N铝均取得成功，标志着公司技术团队掌握了电解槽直接生产3N铝的关键技术。
随着技术攻关的深入推进，公司技术小组还依托技术创新成功解决了净化系统电缆桥架安全生产、完成了空压站平稳搬迁等难点任务。下一步，技术小组将在电解槽完全密封、烟气余热利用、集中监控、阳极组装机械化改造等方面继续展开攻关，确保取得更大的技术成果。
