2020年一季度，电解二车间以四级成本管控为主线，以“稳定为前提，炉膛为根本，平台为指导，曲线为标准，操作为保障”为抓手，在常态化疫情防控期间，采取灵活多样新模式、新方法，实现了一季度生产开门红。其中，产量完成19742吨，占铝业分公司产量的25.79%，较去年同期增加79.8吨；阳极毛耗一季度阳极毛耗完成459.72kg/t-Al，较去年同期降低4.1kg/t-A，节约阳极64.8吨左右，节约成本22.68万元。氟化铝氟化铝单单耗完成16.71kg/t-Al，较去年同期降低1.1kg，节约氟化铝5.8吨，节约成本5.8万元左右。
党建深度融入生产
疫情期间防控工作期间，人员紧缺、关键岗位空岗，党支部强化远程网络办公指导，积极号召关键时刻党支部发挥战斗堡垒作用，坚守住阵地；党员发挥先锋模范作用，哪里困难，党员先上，哪里缺人，党员加班顶上，车间将班组党员确定疫情管控负责人，落实监管防控职责，并及时掌握职工思想动态。做好疫情管控工作同时，党支部制定《党员侧部修补活动方案》，实现实行网格化包保管理，每个党员负责包保一个区域的侧部风险槽，全部加班加点自主更换侧块。一季度自主更换侧块21块，弥补疫情影响期间筑炉单位没到位的空缺，为公司节约小修费用5.25万元，实现了一季度无漏炉目标。
四级成本管控落地生根
积极宣传发动，营造人人都是成本责任人、人人都抓成本的意识。车间成立成本管控领导小组，下沉到班组，靠前指导，带头实干，将拉动式生产措施落实到每个生产流程，每一个作业环节，向流程要效应，节约一度电，一粒粉，一块极……搭建平台，掀起劳动竞赛热潮。连续3个月分别开展效应比武、槽比武、收边比武，以此来提高全体职工参与热情，体现其价值。党支部顺势推出“党建+十个一”降本增效品牌活动，党员率先示范，推动良好态势进一步发展。
多措并举平稳生产
狠抓班组建设，努力提高全员素质，切实抓实、抓硬、抓牢员工岗位培训和安全技能培训；落实安全培训制度，发挥安全员和工程师职能，下沉到电解槽边讲实操，班前班后会开“小灶”以及不同操作岗位，评选优秀讲师授课等多种培训方式，严厉推行“月考试、季考评”，发挥安全绩效作用，大大提高了职工操作水平和风险管控能力。以“稳定为前提，炉膛为根本，平台为指导，曲线为标准，操作为保障”为日常生产核心指导思路与准则，实现系统管理，夯实基础数据建档成模，发挥技术管控平台指导作用，每日评判，实现异常槽不过夜，确保电解生产的平稳及生产成本目标的完成。
