一、班组概况
江苏佳铝实业股份有限公司是注册在海门经济技术开发区在长三角有影响力的铝型材上市公司，产品广泛用于轨道交通、汽车制造、集装箱制造、新能源、船舶制造、航空航天、电子散热等领域。因此产品挤压车间成为公司举足轻重的一线生产部门，而挤压1班则是所有挤压车间的主力军和佼佼者，2013至今一直被评为公司的“优秀红旗班组”。2015年获得海门市“工人先锋号”班组。2016年度获得“南通市工人先锋号”优秀班组。
二、特色工作
一班现有19人，其中带班主任一名、班长4名、机手4名、矫直工8名、普工3名。通过多年来持续不断的技术攻关和管理创新，成效显著。一是建立完善组员培训体系，强化培训上岗制度。定期、不定期开展岗位技能、质量安全的培训和劳动竞赛。二是不断完善挤压生产制度，优化挤压生产工艺。全程参与了《挤压车间管理制度》、《挤压工艺操作流程》等制度的制订，优化了挤压环节的各项流程。班组核心郭钰主任，是一名来自陕西的话语不多的八零后，带领一批年轻的技工，成立技术攻关创新工作室，对铝型材挤压车间产量、成品率、模具费用、耗电量、设备维修管理、环境及安全评价等逐项进行分类考核，并对挤压速度达标率、模具产能、模具上机合格率、挤压设备综合效率进行定量与定性相结合的综合考核。在推行绩效考核时，更加注重事前计划、事中管理和事后考核，形成了“三位一体”的管理系统，在执行过程中及时纠正偏差，用目标引导结果。
三、主要成果
该班组4次打破佳铝公司最高生产记录，3600T挤压机单班产量达到25吨，成材率达到93%，综合月装框合格率达到99.99%。开展出“金点子”活动，通过设备改造，提升性能，为公司创造了骄人的成绩。2017年7月，对冷却系统的超常规改造，挤压机性能大幅提高，为公司拓宽高、精、新产品创造了近2亿元的价值。8月通过改造铝棒退棒炉专用吊具，极大提高了退棒效率，保证了人员安全，杜绝了退棒过程中的安全隐患。
通过1班的技术研发和攻关，《屋面结构用铝合金型材和挤压板材》成为国家标准，《全铝桥梁用铝合金挤压型材》同时由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会正式发布。挤压车间1班为佳铝率先参与国标制订，把握产品市场话语权，为公司实现规模化、集约化、标准化生产创造了条件，作出了巨大的贡献。
