熔铸3104合金一次预补成功率提高了4%；热轧精轧机F2工作辊轧制通过量大幅提升；冷轧区域通过改善轧机喷射梁喷射方法，有效解决板面色差问题。
近日，在高精铝课题改善发布会上，近20项课题精彩“亮相”，展示了实施过程及效果。精益管理组围绕提质增效，从课题目标完成度、改善措施标准化等七个方面，对课题逐一会审，点评分析，总结梳理课题改善的经验与不足。
今年以来，高精铝在精益管理推进过程中，紧紧围绕集团公司“一个中心、四个坚持”指导思想，以课题改善为抓手，运用精益管理工具，借“题”发挥，有力促进提质增效，为实现高精铝2018年“五个突破”提供重要支撑。
1.精准选题。高精铝各区域将提升质量、降低成本、提高效率和保障安全作为选题方向，根据各项目标、要求，选准“必做题”；结合自身实际，做好“自选题”。
2.实行课题负责人制。每个课题均有技术骨干参与，专人牵头负责，具体统筹课题现状调查、原因分析及实施验证等各个环节工作，并对实施效果负责。
3.严格执行QC项目管理办法。由精益咨询顾问开展培训，加强课题参与人员对精益工具的理解与运用，并能按QC项目实施的12个主要步骤开展工作。
4.强化效果跟踪验证。规范课题管理，进行效果跟踪、验证，对未达到效果的课题不予结项。
5.固化标准，持续完善。课题成果关键在于改善措施的有效落地，各区域及时将固化的措施形成新的工艺或操作标准，并持续更新完善。同时，建立相应的监督检查与考核办法，确保各项标准长期有效执行。
