在中铝集团进行的安全环保质量全面大整改攻坚战中，中铝山东新材料公司特氢一区全员行动，合力质量攻坚，提升了产品品质，树立了品牌形象。
做客户心目中的No.1
中铝山东新材料公司根植于山东铝厂，其生产的高白填料氢氧化铝在国际上享有“中国白”的美誉，产品热销东南亚、中东、美洲等地区。
中铝集团启动质量大整改攻坚战后，该公司高白填料氢氧化铝生产车间——特氢一区迅速响应，针对全球不同客户，制订高起点的攻坚目标。在全体员工大会上，产品区主任陈长昊号召全体员工合力攻坚，向着产品质量的世界顶峰冲刺，做客户心目中的No.1。
产品区团队瞄准世界顶尖产品，精准把握市场脉搏和用户需求，进行过程指标和产成品指标对标；制订下发生产线所有岗位质量内控标准，大到生产指标的控制，小到产品外包装批号盖号和码垛方式，都有严格具体的要求。质量控制指标和操作规范具体细化到每个岗位、每名员工。通过发动全员查找质量管理上存在的问题，形成问题清单，逐一制订整改方案，落实整改责任人，并限期整改。
把“不可能”变为“可能”
1月份，特氢一区接到一份低钠产品大额订单，此时正是全年气温最低的时候。在低温下，原液在分解时，氧化钠容易析出，无法达到客户“低钠”的要求。这家客户是该公司的老客户，往年需求量不大，特氢一区在冬季到来之前，提前备货，就能满足其需求。而今年，对方扩大了生产线，对低钠产品的需求增加了一倍。怎么办？产品区立即成立质量攻关团队，请教相关专家，上网查阅文献资料，最后制订了冬季生产低钠产品工业化试验方案，并立即组织实施。质量攻关团队成员全天24小时倒班，坚守在生产线上，根据过程指标检测结果，随时对控制参数和生产措施进行调整，经过七天七夜连续奋战，低钠产品终于完美下线。
春节前夕，一家汽车安全气囊生产厂家慕名找到该公司，希望能提供一种特殊高白填料氢氧化铝产品作为其汽车安全气囊的生产原料。因为气囊的安全性要求极高，所以对原料的要求也近乎苛刻。特氢一区接到订购意向后，进行了深入细致的生产考察和质量论证，完善设计流程，制订试生产方案。在一个多月的时间里，生产线多次加工、反复提取、加密取样，生产出了产品小样，根据客户使用评价又进行了多次修正。最后，产品获得客户认可。此产品的成功研发，不但为中铝山东新材料公司高附加值产品家族增添了新成员，也奠定了该公司产品在国际市场上的领先地位。
产品品质提升节节高
在特氢一区，员工们都在为提升产品品质努力着。
在平盘过滤机岗位，操作工菅秀国手拿塑料盒，在下料口取了些料，将试剂滴在物料上。通过颜色变化确定洗涤是否合格。菅秀国说：“以前检测洗涤效果，都是取样后到检测中心检测，间隔时间较长。目前我们购进专用试剂，在定时去检测中心送样检测的同时，操作工自己在岗位上随时取样检测，实现了过程产品的在线监测，大大稳定了产品品质。”
微粉筛岗位的杜祥军蹲在地上，认真地清理着磁棒。该岗位流程中共有磁棒108根，及时清理磁棒上的杂物，可减少产品中的黑点等外来物，提高产品品质。
分解工高伟在分解槽顶逐槽观测通气情况。他通过目测各槽槽顶冒气情况，结合不同分解梯度要求，精细调整二氧化碳气阀门开度，以确保末槽分解率达到要求，从而保证产品质量。
在包装岗位，值班长乔立瑾在对产成品的质量进行抽样后，又对产品袋重进行了抽查。他说：“不光是产品的粒度、白度等指标重要，袋重也很重要，它也是产品质量的一部分。”
成品存放区，陈长昊手拿《订单明细表》，对出厂前的产品作最后的检查。特氢一区的产品有十多个牌号、上百种包装，要确保每个订单的包装不出现纰漏，不是件容易的事。
经过大家的共同努力，特氢一区已连续数月实现产品合格率100%，客户零投诉。
