经过近半年的努力，铝加工厂通过修模、稳定工艺、机前压制生产、料筐改型、改进装筐方式、降棒温等措施，将纺织机械用氧化型材成品率从初期的62.23%逐步提升至70.21%，３月份达到了77.63%，取得了阶段性的成果。
年初以来，铝加工厂积极贯彻公司职代会精神，调动专项力量、设立专项资金进行木工机械、纺织机械用氧化型材攻关，从尺寸规格、表观质量、使用性能上全方位为客户服务，让新客户萌发“信赖感”，提高工业材在市场的占比及信誉。
纺织机械用氧化型材是铝加工厂2017年底新开工业材，从初期挤压生产试生产情况看，成品率偏低，客户对产品质量不满意，以至出现退货现象。按照纺织机械的使用要求，已远远超出图纸标注及国标超高精级的标准，接近“零缺陷”，生产难度较大。挤压车间专门成立纺织机械用氧化型材攻关小组，并立下军令状，以客户标准为较高标准，本着“认真极 致、一次做对”的原则，满足客户的需求。
针对客户的各项要求及生产中出现的装饰线与图纸不符、光洁度不够、侧弯和S型弯曲等情况，攻关小组进行了多次的调研及讨论，从模具入手，与供模具厂家沟通改进模具设计，同时调整工艺参数及规范操作，并多次进行实验验证前期设想，不断进行完善、改进，逐步形成完善《纺织机械用氧化型材工艺质量控制要点》。
期间，为多方面了解用户需求，分厂还专门组 织成员参观青岛某加工厂，和客户面对面沟通并与其它供货型材相比较，学习借鉴优点并规避缺陷。
该厂成产中心负责人吴政民介绍，下一步攻关小组将继续通过一系列后续措施，从控制改进模具设计、优化提高铸锭镁硅合金成分、降低铸锭温度20度，稳定挤压筒温度、挤压速度等方面，努力将成品率提高到81%。
