4月16日，山西铝业烟气余热回收项目创新升级改造工程顺利完成并成功投运，这是该公司在提高工业企业二次能源利用效率方面取得的又一项突破性研究成果。
山西铝业烟气余热回收项目是全国处理烟气量最大的单体开式吸收热泵的项目，自去年投运以来，已成功向原平市区供热370万平米。由于该项目在设计之初仅用于集中供热，随着供热期的结束，该供热站将处于周期停运和闲置。为实现企业资源的再利用，山西铝业公司领导和各级管理、技术人员，提前谋划、主动作为，并结合挖潜节汽改造后氧化铝生产洗涤系统热水温度较低，需投运新蒸汽加热这一实际，经广泛调研，深入研究，决定将焙烧炉冷却器加热后的循环水，通过余热回收系统进行二次加热提升至75℃以上，供氧化铝生产系统平盘、赤泥洗涤用水使用，从循环利用中获取经济效益。
为了确保改造项目的顺利进行，山西铝业成立了专门的技术攻关小组，相关技术人员面对困难，迎难而上，争分夺秒，加班加点，积极与设计单位沟通交流，认真讨论审查方案措施，全面深入施工过程。通过多次论证、计算和试验，先后解决了余热回收系统用水代替无机盐吸收焙烧炉烟气热能、低温能量转换塔内运行水平衡等技术难题，确保了改造项目按期达标投运。
此项改造项目的正式投用，回收了焙烧炉烟气热能与水分，改变了以往靠新蒸汽加热洗涤水的方式，不仅减少了新蒸汽消耗，降低了企业生产成本，也稳定了氧化铝生产控制指标。同时，更打通了供热系统夏季运行的工艺流程，为公司全面优化生产系统，拓展设备潜能提供了思路和方法。据初步测算，每年可创造效益约500余万元，综合效益显著。
