近日，天成彩铝公司设备管理部克服疫情防控期间，大部分熔炼炉炉门开启自控改造项目参与技术人员克服隔离无法正常推进设备改造工作的困难，圆满完成铸轧厂熔炼炉炉门开启自控改造项目，做到了“防控”、“生产”两不误。
由于原铸轧厂熔炼炉炉门开启仅有打开、关闭两种控制方式，且检测传感器为机械式限位开关，导致炉门开口大小不可变，而在日常设备操作过程中，取样、测温、精炼等开启位置需通过打开、关闭控制进行人工手动切换，不仅费时费力，限位开关手动控制还存在位置检测不准、容易损坏的情况，且造成极大的能源浪费。为解决此问题，该公司设备能源部在春节假期前组织各厂召开了设备技术改造会议，就节后进行铸轧设备逐步实施改造做出部署安排。但节后面对严峻的新冠肺炎疫情防控形势和设备改造项目推进工作刻不容缓的现状，该公司参与设备改造项目的已隔离技术人员们克服距离上的困难，利用微信群、视频等线上模式全程跟进，发现问题、研究问题、提出计划、解决问题。改造采用多点线控控制方式，通过新增一个接近开关，运用模拟编码器运行的方式，精确控制位置，且将原有限位开关更换为接近开关，并形成工艺改造图纸，做成标准件来完成炉门改造，实现了开启位置、取样位置、测温位置、精炼位置4个位置精准控制，避免了人工操作失误导致的能耗损失，降低了故障率。同时，该公司铸轧厂熔炼炉炉门改造项目，还极大的降低了熔炼炉因炉门开口过大造成的温度降低风险，为降低生产成本，提高熔炼效率做出积极贡献。
