季度经济活动分析会上，遵义氧化铝有限公司生产运行中心负责人正在通报今年一季度的生产指标数据，“焙烧氧化铝27.20万吨，较去年同期增长2.4%，实产氧化铝27.23万吨，较去年同期增长9.3%，累计氧化铝实际成本较考核成本每吨低29.72元。循环效率153千克每立方米，关键设备非停3次，环比下降50%、隔膜泵机组运转率94.25%......”会场里响起经久不息的掌声。在内困外忧的情况下，遵义氧化铝全体员工凝心聚力、精准发力、，交出了一份漂亮的成绩单。
戮力同心抗凝冻
1月26日，持续的低温天气在这一天到达峰值。经历了一夜凄风冷雨的洗礼，管道冻裂、风管堵塞、阀门卡死、设备停运，生产随时面临中断可能。灾害天气给了所有人来了一个防不胜防。该公司立即启动应急机制。
“一定要做好仪表及管控系统点巡检，从现在起，所有人分片区每小时巡查一次，值班人员负责处理管道及设备保温抢修工作。”计量仪表管控工序工序长安中林第一时间召回休息人员，应对极端天气。
溶出工序碱液槽顶，工序长熊刚正在与技术人员研究怎样疏通进碱管。因为天气严寒，该进碱管有余料堵塞，如不及时疏通将会影响絮凝剂配制。经过论证，他们决定采用物理消融的方法。唐勇作为应急小组组长，率先脱掉棉衣系上安全带投入到抢险中，8米高的管架上，他们交替上下浇淋管道外壁。零下5摄氏度的天气，他们却干得满头大汗。经过一个多小时的努力，70多米的管道全线疏通。
这边岗位员工戮力同心保生产正干得热火朝天，那边，另外一件棘手的事情出现了。因道路结冰，交通封闭，倒班员工无法及时赶到厂区交接班，人员保障面临挑战。“热力工序零点班与白班人员已安排就位”“已联系交通局中午开放部分路段”“可安排员工错位交接班”“建议到厂生产人员全部住倒班宿舍，直到冰冻天气结束”“建议增加运力，集中在中午时间安排车次”，此时的微信群里，大家你一言我一语，纷纷献言献策。在集体智慧的火花下，至次日2点，所有生产岗位人员均回到厂区待命，生产的连续性得到有效保障。
因为行动响应迅速、应急机制完善、后勤保障给力，虽然天公不作美，1月份，该公司仍然完成产品产量9.43万吨，超出计划1.4%。
扭住保供牛鼻子
受资源现状制约，区域内高品位铝土矿外流，200万吨的年供矿量不能有效保证，这对于一个年吞吐量260万吨的生产企业来说，无疑成为制约发展的牛鼻子。
“作为公司的‘粮食部’，我们一定要抢抓资源外购与获取，我们有决心，更有信心迈过这个坎。”矿产公司经理廖志强鼓励大家。
为掌握矿体赋存情况和开采条件，与其他企业洽谈合作做准备，矿产公司相关人员每天查阅矿区地质资料到深夜。3月份他们联系了11家企业，其中6家提出合作意向。
在拓宽供矿渠道的同时，矿产人还将目光对准自有矿山仙人岩铝镓矿山Ⅱ号主采场。受林地使用手续困扰，该矿石Ⅱ号主采场工作面一直无法拓展。为尽快办理林地审批手续，矿产公司组织人员深入研究林地使用相关政策，并积极与林业主管部门沟通，3月份获得了贵州省林业厅林地使用审核同意书并完成采伐证办理。
据地质勘查，办理该林地区域能增加铝土矿石开采量约27万吨，可为该公司矿石保供、降低供矿成本提供保障。
聚焦设备深挖潜
“设备是公司生产力的基本构成要素和重要体现。”该公司负责人在生产例会上表示，设备稳定，生产的连续性才能保障，发展的根基才会扎实。目前该公司面临着设备老化、故障频发、非停偏多等难题，需要通过精准管理、标准维护、基准预防，打破设备管理瓶颈，完善预防维修机制，深度推进标准化作业，扭转事后救火的被动局面。
生产保障中心将目光对准进口设备国产化。2015年，该中心在隔膜泵驱动系统解体检修国产化项目上尝到甜头后，便细心钻研起其他进口设备的国产化。“打破对国外隔膜泵技术垄断的依赖，我们的成本能节约不少，这便是提质增效攻坚战的生动案例。”在项目成果分享会上，设备主管杨贤周激动地说。
通过不断摸索进口隔膜泵检修技术、开展备件国产化实践，该公司打破国外维修垄断的技术困局，2月份成功实现隔膜泵液压系统过渡段更换与备件国产化，单体检修降本达49万元。截至目前，隔膜泵检修国产化工作累计节约1369万元。“下一步，我们将在隔膜泵隔膜腔与隔膜压盖方面开展国产化论证与尝试，力争取得更进一步的突破成果。”该公司生产保障中心经理钟为民在检修平衡会上提出下一步工作思路。
“既要深耕高精尖，也要钻研老顽疾。”为有效实现溶出机组“缩短检修工期、延长运行周期”的目标，检修管控工序应用“头脑风暴”全面梳理机组停机检修各个环节，并联合电气、计控、溶出工序，从施工前生产、备件和人员准备以及施工过程组织、跟踪与监督等各个方面进行优化，充分发挥党员流动监督岗作用，管理人员全天24小时跟班监督作业，在确保安全的前提下，成功将溶出机组检修工期由原72小时缩短到62小时。
通过严把人员关、质量关、技术关、维护关和效率关，该公司设备管理取得实质性成效，稳产高产的生产形势愈加明朗。2月28日，溶出套管旁，随着最后的余料放完，1号溶出机组进入检修状态，值班长马永辉激动万分：“我们实现了溶出4个机组同时连续运行14天，又创历史新高。”随后，热力工序传来捷报，2号循环硫化床锅炉已连续安全平稳运行382天，创投产以来历史最好水平。
“带”出思路“创”出效益
走进鞠克举劳模创新工作室，一套自主设计的沉降槽用扭矩传感器正借助员工自行搭建的DCS系统进行模拟测试，中铝集团劳模鞠克举告诉记者，他们正在自主设计沉降槽扭矩传感器线性、精确度等问题，这是今年“两带两创”的重点项目，成功后将彻底解决进口传感器价格昂贵、采购周期长的问题。作为该公司创新创效的多产地带，2018年该创新工作室计划完成8个创新项目，努力创造效益200余万元。截至目前，已开展优化熔盐压力检测等3个项目，创效32万元。
“两带两创”项目活动开展以来，广大党员干部将生产经营中的重点和难点作为项目的出发点和落脚点。通过党员领跑、群众跟跑的方式凝聚强大合力，该公司不断开创效益的造血点。同时，该公司组织项目推进会，拨付费用用于技改实验，组织人员交流学习……一系列创新创效项目成长成熟、落地实施，该公司全年预计可实现收益2800余万元。（作者：卫学敏）
