“电解铝吨铝电耗降低500kWh以上，直流电耗达到12500kWh/t-Al左右，电流效率达到92%——94%。”熟悉电解铝生产的业内人士都知道，我国当前电解铝行业直流电耗多在13000kWh/t-Al以上，靠原有的技术要实现12500kWh/t-Al的指标很不容易，但应用中铝郑州研究院自主研发的“新型稳流保温铝电解槽节能技术”却不难。
2017年，郑州研究院迎来了铝电解槽节能技术成果应用推广的好时光。全国各地多家企业主动前来观摩、考察，寻求合作，对铝电解槽节能技术的节能效果表现出浓厚的兴趣，截至上半年，已与8家企业签订了成果应用推广技术服务合同。面对可喜的发展态势，郑州研究院执行董事、党委书记樊大林说：“天道酬勤，2017年是研究院厚积薄发的一年。‘新型稳流保温铝电解槽节能技术’‘废槽衬无害化处理技术’等多项重大科技成果在公司和行业得到积极推广应用。”
近年来，在“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念的指引下，郑州研究院致力于电解铝生产的绿色环保和可持续发展，不断加大研发投入，加快自主创新步伐，组织骨干力量开发出了电解铝生产新一代节能技术——“新型稳流保温铝电解槽节能技术”。该技术主要通过改良阴极组材料、规格、结构和改良阴极内衬材料、结构，降低电解槽阴极压降和阴极铝液层的水平电流，提高电解槽运行稳定性，从电压平衡和稳定铝液降低极距的角度实现电解槽低电压高效率运行；同时改良阴极内衬的保温性能，优化阴极内衬等温线分布，改善电解槽的热工状态；减少电解槽的电能输入和热能损失，从能量平衡上科学支撑电解槽获得高电效，实现大幅节能。
能源效率高、适应性强、节能降耗显着是新型稳流保温铝电解槽节能技术备受业界青睐的根本原因。2014年以来，此项技术已相继在永登铝业、连城铝业、华泽铝业、中孚铝业、兰州铝业、林丰铝业等多家企业400多台电解槽应用，形成的电解铝产能已达40万吨，与采用新技术前相比，均取得了吨铝电耗下降500kWh以上的效果。例如，永登铝业54台240kA系列电解槽采用该项技术后，吨铝平均电耗由13030kWh/t-Al降低为12170kWh/t-Al，下降了860kWh；连城铝业33台500kA系列电解槽采用该项技术后，吨铝平均电耗由13200kWh/t-Al降低为12554kWh/t-Al，下降了646kWh。再如，在中孚铝业，共有153台电解槽采用新型稳流保温铝电解槽节能技术，其中82台400kA系列电解槽吨铝平均电耗由13050kWh/t-Al降低为12543kWh/t-Al，下降了507kWh；71台320kA系列电解槽由13150kWh/t-Al降低为12465kWh/t-Al，下降685kWh。
如果电价按0.32元/千瓦时计算，上述已采用新型稳流保温铝电解槽节能技术的企业，累计每年可新增直接经济效益6400万元，可减排当量CO2约20万吨，约可产生600万元/年的碳交易额。该项技术受到了有色金属行业专家的高度评价，在2016年有色金属工业科学技术奖评选中，新型稳流保温铝电解槽节能技术荣获一等奖；并成功入选中铝公司“首届降碳十大优秀案例”。
2017年，鉴于新型稳流保温铝电解槽节能技术具有显着节能的特点，中国铝业公司将此项技术列为全公司电解铝板块唯一全面推广的技术，有8家电解铝企业共计536台电解槽已确定推广应用该项技术，目前已启动129台，其余407台将在下半年陆续启动。在展望“新型稳流保温铝电解槽节能技术”应用推广前景时，郑州研究院总经理史志荣充满了信心：“当前，我院开发的‘新型稳流保温铝电解槽节能技术’已成为行业铝电解厂大修槽改造和节能降耗主导技术。作为中铝公司的技术中心，我们有义务、有责任扛起公司科技创新的大旗，乘势而上、攻坚克难，以更加昂扬的斗志和更加优异的成绩向党的十九大献礼。”
