9月27日，中铝瑞闽股份有限公司（简称“中铝瑞闽”）向工信部申报的《基于TPQMS系统实施全流程质量管控系统的经验》项目，经过地方工信局和中铝集团推荐、专家评审、答辩等几个环节的考验，最终凭借新颖的质量管理创新理念和扎实的质量管理基础赢得了专家和主管部门的一致好评，在众多参选项目中脱颖而出，获评“全国质量标杆企业”殊荣。
11月，福建省工业和信息化厅授予中铝瑞闽“福建省工业企业质量标杆”称号。
中铝瑞闽公司铝板带生产流程，包括熔炼、精炼、铸造、加热、热轧、冷轧、热处理、精整、包装等多个环节，存在工序复杂、质量控制点多、关联性强、产品多样化等难题，而传统的“单工序控制”和“事后检验”方式难以满足质量控制的要求，因此需要转变为“全流程协同控制”和“在线管控的方式”。基于质量管控的背景，中铝瑞闽从2014年开始策划和自主开发TPQMS系统，2016年开始实施，至今已经有效运行三年多。
中铝瑞闽基于TPQMS系统实施全流程质量管控内容主要包括：一是通过对各工序提供特色的采集、监控、预警、分析功能，强调系统处理实时性，具有时效性，向现场操作人员、质检人员等提供实时制造过程工艺参数与质量参数预警与判定信息，便于其在后续操作中进行操作优化；二是通过离线应用为高级分析与应用，根据产品制造工艺过程，强调全流程质量数据整合分析，从制造流程工艺角度对产品制造全过程的工艺参数、质量目标参数、质量检验与判定结果等进行追溯与分析，解决企业内跨工序的技术规范、质量判定、数据分析、工艺优化等工作,也解决产品质量出问题时责任界定与划分问题；三是通过在线应用与离线应用两部分的功能，实现公司质量规程库、工艺标准库、分析方法库等标准的更新，并将该部分内容落实在各个产品过程中，形成PDCA循环的过程，最终使产品质量风险得到有效控制，质量得到显著提升。
TPQMS系统包括了一个数据采集系统，一个大数据平台，八个功能模块。八大功能模块又分为两部分：一部分为实时质量监控与预警，包括“生产过程实时远程监控”“工艺参数实时预警”“统计过程控制”“质量评级与判断”，实现了质量在线管控；一部分为离线数据分析，包括“工艺质量追溯”“运用数理统计工具分析数据”“质量分析与诊断”“生产工艺优化”模块，实现了全流程协同控制。八大功能模块与公司质量规则库、工艺标准库、分析方法库进行交互沟通，实现系统进化。也凸显了四大创新点：一是流程型生产数据采集和全层次融合，二是数理统计工具与大数据协同分析，三是多维度工艺质量信息追溯，四是质量诊断与工艺优化。
中铝瑞闽通过实施TPQMS全流程质量管控，经济效益、管理效益和社会效益均明显提升。在经济效益方面，营业收入增长迅速，2018年营业收入超过50亿元，增长73.9%。在管理效益方面，首先，质量指标提升，2018年综合成品率比2016年提升3.14%，重点产品成品率也逐年提升。通过与国内某知名铝加工企业进行对标分析，中铝瑞闽当前的重点产品成品率和综合成品率都明显优于对方。其次，获得多项荣誉，中铝瑞闽通过实施TPQMS全流程质量管控，产品质量稳步提升，先后获得“中国铝板带十大企业”、工信部“智能制造示范企业”、国家“高新技术企业”、中国两化融合领域“双创”25强、海关AEO高级认证等多项荣誉。第三，科技成果显著，自2016年以来，获得省部级科技进步奖7项，拥有授权专利141项，其中发明专利32项，2018年度中铝瑞闽被评为“国家知识产权优势企业”。在社会效益方面，中铝瑞闽在实施TPQMS过程中，不断践行安全环保、节能减排、清洁生产的理念，获得了“安全生产标准化一级企业”“全国清洁生产示范企业”等称号。
中铝瑞闽通过TPQMS系统对产品全流程制造过程的产品质量、工艺参数进行实时采集和多层级的融合，构建了质量大数据平台，通过采用多元统计方法和大数据分析技术，实现了产品质量在线监控、预警、判定与全流程质量追溯、诊断、工艺优化分析，利用统计建模分析和数据挖掘技术，对过程质量进行优化，进一步提升产品质量的稳定性，增强企业在国内外的竞争力。
经过多年的实施与推进，中铝瑞闽TPQMS全流程质量管控系统不断完善，质量风险得到有效控制，产品质量显著提升。中铝瑞闽通过不断完善质量理念，在全面质量管理和精益质量管理的基础上，自主开发并有效应用全流程质量管控系统，项目经过实施与推进，质量风险得到有效控制，产品质量显著提升。
中铝瑞闽TPQMS全流程质量管控系统成功应用后，对国内外所有流程型生产企业的质量管控都将有很好的借鉴和示范推广意义。中铝瑞闽将继续深入开展质量创新活动，不断总结提炼富有特色的质量管理模式，推广应用先进质量管理方法，发挥标杆引领，提升质量品牌建设，塑造品牌形象，促进产业高质量发展，发挥优秀实践经验的示范作用，推动中国制造走向世界贡献一份积极力量。
（陈新敏 林善斌）
