2015年底，东兴铝业公司净化作业区承担45万吨天车检修工作，开始只能做降低常规故障率、检修车轮组、检修空压机等，现在能够改进优化各部位系统的性能，确保了天车稳定优化运行。
为进一步提升设备性能，净化作业区先后从多方面对天车各部位、各系统进行了优化、升级、改造。针对氧化铝下料管，结合现场实际，将原有多功能氧化铝下料管改造为下颗粒料的粗料管，确保了下料作业的正常运行；针对下料阀，从电气部分、程序部分到动力执行机构、液压油缸等进行了改进，将原来的气动控制阀板改为液压控制阀板，使下料量把控在理想范围内；针对天车工误操作导致阳极扳手被压弯的情况，对阳极扳手防压程序进行了优化改进。
多功能机组下料管在下料作业过程中，由于下料管中颗粒料较大，偶尔造成下料管堵料现象。技术人员在电气控制回路上着手，在下料机构加装了急停按钮，避免了下料管在人工疏通前，闸板阀机构出现突然漏料伤人的情况，确保了现场作业人员的人身安全。
随着电气设备的老化和产品的更新换代，该作业区技术人员对设备的变频控制进行研究，对多功能机组上无法正常使用的大小车变频器进行了更换，并对升级版变频器的参数、程序、电气部分都做了相应调试，确保了多功能天车正常运行。
该作业区对天车多功能部分设备的优化改进，更好地提升了设备运行效率，为确保公司电解铝生产作业高效平稳顺行奠定了基础。
