日前，公司熔铸车间生产技术人员经过连续作战成功试制出8支7075合金Φ472×144mm空心锭，破解了公司生产大规格硬铝合金的技术难题，为生产大规格硬铝合金空心锭和重新占领铝合金无缝管市场奠定了基础。
7075合金作为硬合金中的超硬合金，较普通的7系产品，具有合金含量要求高、合金化程度更高等特点，同时其合金含量控制难度大、铸造成型难度大，铸造易产生通裂缺陷，尤其是空心锭铸造对工装设计制作及工艺参数匹配均提出了极高要求，目前国内同行业中还没有多支同水平铸造的厂家与相关技术予以参考和借鉴，为攻克这一技术难题，公司不惜投入人力、物力，不间断的进行试制，并以6系合金、2系合金生产作为前提，为7系合金的组织生产积累经验，在试制过程中，车间组织技术人员与工装设备厂家进行沟通、交流，对关键部件重新进行加工制作，改造后的工装设备使操作人员在铸造作业时便于控制、便于操作，为空心锭的铸造提供了根本保证，从而一举成功试制出7075合金Φ472×144mm空心锭，铸造成型率达100%，铸锭的表面质量、内部质量均符合工艺要求。
7075大规格合金空心锭的成功铸造，极大了提振了员工信心，也为空心锭的批量生产创造了条件，下一步熔铸车间将继续对Φ260mm、Φ605mm空心锭生产进行技改调试并达到批量化生产，为公司重新占领国内外的高硬质铝合金大规格无缝管的市场做出应有得贡献！
