今年前两个月，中国铝业广西分公司全面贯彻落实中铝集团和中国铝业2018年工作会议精神，紧紧围绕生产经营目标，坚持眼睛向内，强化问题导向，深挖降耗降本和提质增效潜力，实现生产组织平稳有序，主要经济技术指标优于计划值，主要产品产量超额完成计划，全面完成了中铝集团下达的各项考核目标任务。截至2月底，该公司累计氧化铝实际成本较考核成本每吨低17.76元，超额完成运营净现金流1400余万元，实现考核利润目标进度的111.5%。
该公司将安全环保质量三大攻坚战作为打基础、利长远的大事来抓，坚持“抓重点、补短板、强弱项”的工作思路，充分发挥“头雁”效应，企业班子成员坚持每月带队深入生产一线开展全覆盖安全检查，督促各级领导干部做好安全履职，并将检查发现的问题纳入督办事项限期整改，形成闭环管理。“1月份检查共发现问题90项，2月份发现63项，呈现了明显下降趋势。”该公司安全环保部安全业务主管黄华文介绍说，“前两个月公司共开展四级安全教育4373人次，环保培训3569人次，组织各类应急演练105次，有力夯实了安全环保基础。”
在全体干部员工的共同努力下，该公司持续深化细化现场管理标准化工作和“跑冒滴漏”综合治理，今年前两个月取得了显著的降耗降本成效。溶出机组运转率达98.04%，环比上升0.24%；累计氧化铝生产循环效率在中铝集团同类型企业中排名第一，每立方米环比上升0.66公斤；累计氧化铝相对溶出率同比升高0.37%，氧化铝实产量超计划4338吨。截至2月底，该公司氧化铝制造成本和完全成本均为中铝集团旗下氧化铝企业最低，且分别比排名第二的企业低了9.68%和15.84%。
设备管理方面，该公司提出“消灭设备‘非停’”的挑战性目标，从抓好预防性维修入手，坚持推行点检标准化和检修标准化，有力保证了设备连续稳定运行。1至2月份，该公司设备“非停”次数环比下降了12.5%；气化炉运行状态平稳，热效率同比升高了2.12%；生产现场管网及设备“跑冒滴漏”问题点全部受控，治理率始终保持在96%以上。
“降耗降费是公司强化成本控制的法宝。”该公司财务部经理马业双说，营销采购部坚持“跑赢市场”的工作思路，强化市场分析研判，赶在市场价格上涨之前，提前定购了一批烧碱，实现单笔采购降本850万元；矿业公司通过采取合理配矿、优化自动取样点位、及时调整采场出矿点等措施，铝土矿含水率下降了0.65%，促进氧化铝综合能耗进一步降低；炭素厂通过改善成型机下料控制和优化焙烧升温曲线，预焙阳极一级品率达到88.37%，创历史新高。此外，该公司大幅压缩营销、管理和财务等期间费用，累计较预算降低超过1250万元，每吨氧化铝降低成本超过32元。（黄少华）
