洛阳铝加工公司年设计产能为5万吨毛锭的熔铸生产线的达产，以可靠的保供能力极大地支撑了产销规模提升和经济指标的改善，在该公司效益综合占比要素中尤为“亮眼”。今年前2个月，该公司产销规模同比提升23%，实现了经营效益和经营能力持续向好的“开门红”。“熔铸达产”看似简简单单的四个字，背后却承载着该公司一班人用汗水和意志挑战的“不可能”。
这个曾经从2008年投产而历经9年始终不能达产,2011年产量最高，且仅有4.24万吨的熔铸双线，由于种种原因，还曾经有过被迫五年单线运行的窘境，造成的资源和成本浪费令人痛心疾首。是设计缺陷还是设备问题？是资源制约还是技术障碍？洛阳铝加工公司凝心聚力，2017年用3个月时间恢复双线运行和年底实现5.07万吨的达产超标的事实告诉我们：凡是认准的事，只要敢于实施一系列超常规的“套路”和“不靠谱”的做法，就一定能够成功。
大胆找准方向，挑战不可能。一位哲人说过，如果方向不对，那么停止就是前进。洛阳铝加工熔铸生产线上马的初心就是就地消化生产10万吨高精度铝板带所产生的废料，充分利用本地上游的优势铝资源，为热轧工序生产大板锭提供有力支撑。然而，一直以来，一方面放着废料吃不掉，另一方面却大量购进铝锭进行重熔，一个“萝卜”两头切，导致熔铸线生不如死。于是一种声音和结局弥漫开来：熔铸干得越多，亏得越多，没救了！
2016年四季度，新的领导班子成立后，积极调整战略思维，确定了熔铸双线生产“吞吐并进”的方向和策略。即：“吞”掉自身生产的所有废料，“吐”出热轧所需的大板锭，变“两头切”为“两处堵”。双线运行及达产达标项目攻关组，积极开展生产组织和技术、装备、资源等工作准备，同时针对产品结构有计划地围绕热轧工序所需的3系和5系合金料等制定生产作业计划，咬紧产能持续提升不松口，坚持在推进过程中解决各种问题，通过解决各种卡脖子的问题验证生产组织效果，推动了项目的逐步重生。2017年1月份，双线顺利实现启动，并逐步站稳4000吨平台。仅用4个月，熔铸线就获得新生，让公司上下激动不已，极大地提振了战胜各种困难的信心。
10个劳务工创造的“奇迹”。熔铸双线运行时，定编人数曾经达到100多人。而这次双线启动需要多少人力资源呢？公司班子大胆决定，只增加10名倒班劳务工，车间总控定员不超过70人。在车间管理层都面面相觑和觉得不靠谱、不可能时，公司就给他们算经济账和管理帐，直指原来管理痼疾：不是现在人少了，而是原来人多了，要在合理利用和发挥人的潜能上下功夫、做文章。就这样，车间班子通过产量计件、绩效积分、优化生产组织等办法，建立工作量化和多劳多得的用人考评和绩效分配机制，同时开展每天工作业绩看板竞赛制度，抓两头，带中间，树“典型”，打造“以业绩论英雄”的浓厚氛围，车间职工个个争先、不甘落后的，犹如嗷嗷叫的小老虎，蹦高高、摘果子，生产热情极度高涨，在经历过脱胎换骨的阵痛之后，都从中感受到了拼搏带来的快乐和尊严。
借梯上楼，提升自我。如何让后生可畏？如何实现“弯道超车”？如何迅速跳出经验不足、能力不强、管控不力的圈子，尽快与先进企业并驾齐驱？公司采取了借梯上楼的办法，大力开展“走出去、请进来”活动。从2016年四季度开始，熔铸车间主要操作和技术人员分多批次到西南铝、瑞闽铝、庆丰铝等先进单位参观取经，敢当无名小卒，跟着师傅一丝不苟学技术；公司还多次邀请业内资深人士到现场指导和开办培训班。对内，则是坚持不懈地积极做好每周六雷打不动的实操和管理培训，补足理论功底。在实际工作中，对学得好、干得好的员工进行综合考评，开展了月度“岗位明星”推选命名和提质增效优胜班组评选活动，对获得第一名的发大红包，还制作光荣榜，使其出头露脸、名利双收。为了降低采购成本，车间坚持零碎的订单自己做，并且千方百计减少洗炉，实现了每个月转合金次数20次以上未发生洗炉的奇迹。在降低机械、电气故障方面，探索计划集中检修办法，创造了两条线全年铸造只停一天的业内良好纪录。在停炉期间，运行一班全体人员冒着盛夏和炉内60多度的高温，轮流用风镐处理积渣，出现了副操张迎涛厚实的劳保鞋被烫化的感人事迹。
攻克铣屑烫化和多合金开发等难题。公司热轧生产线每月产出铣屑300多吨，外销烧损点最高的达到13%。看着流失的真金白银，公司班子和车间管理人员又开始不信邪，虚心到西南铝、庆丰等企业学习。经过两个月的试验，铣屑全部内部消化重熔，同时还开发出如CETC-QX56（镁含量5.8%）、8014等多种合金等为高新产品配套的不同铸锭。
洛阳铝加工公司以责任和担当创造了一个一切皆有可能的神话，这些不按常规套路出牌的思维，生动诠释了践行“四再一好”“爬坡越坎”“强基固本”等主题实践活动的丰富内涵。该生产线重生以来，产能超出设计7%，最高月产达到4408吨；铸锭工序不合格品和烧损等主要指标处于行业领先水平，完全成本同比降低了52.7元/吨。为该公司实现有史以来首度盈利作出了重要贡献。
