日前，由包头铝业有限公司电解三厂自行开发的“多功能天车卡具防脱装置”和“氟化铝定向精准掺配法”两项科研成果在包头铝业全面实施，有效消除了安全隐患，显著优化了电解槽技术指标。这两项科研成果在国内铝电解行业属于首创，已正式向国家知识产权局专利局申请专利并通过初步审查，其中“多功能天车卡具防脱装置”项目进入实质审查程序。
电解槽换阳极作业是电解铝操作工序中的重要环节。在此前更换电解槽阳极时，固定阳极导杆的盒式卡具存在着滑脱掉落地面的安全隐患。为防止盒式卡具掉落造成的人身和设备安全事故，包头铝业电解三厂技术人员经过反复试验论证，设计了多功能天车卡具防脱落装置。该装置将弹簧自复位、防脱机钩和多功能天车液压推动巧妙结合，能够保证起吊阳极时盒式卡具不掉落。目前这项专利技术已经在包铝全面推广。
“氟化铝定向精准掺配法”改变了过去电解铝行业通行的氟化铝添加方式，将氟化铝投放料由单点投料优化为多点投料，降低了氟化铝在添加过程中的损耗，实现在线连续自动氟化铝掺配，减少了氟化铝输运、添加过程中的飞扬损失，减少多功能天车等设备的操作流程，降低了人员的劳动强度。更为显著的是，定量后的氟化铝在24小时內不间断地均匀添加在载氟仓中，掺配效果更加均匀精准，使电解槽氟平衡更加稳定，大大增强了电解槽的稳定性。
经过两个月的跟踪，氟化铝平均单耗由2019年上半年的17.92kg/t.AL 降低到目前的16.01kg/t.AL。
