课题改善深度发力，提质增效加速迈进。自推行精益管理以来，高精铝管理人员和一线员工积极学习并灵活运用精益工具，聚焦现场，聚焦问题解决，聚焦员工智慧发挥，在咨询公司的指导下，以课题改善为主要手段，算好“一加一减”经济账，不断提高效率，减少浪费，形成了长效改善机制，激发了员工参与热情，有力推动了提质增效工作。
精益改善成果
高精铝精益改善突出以预防管理为主，建立设备保全标准，实现设备清扫常态化，及时发现并消除微小缺陷，双室炉设备运行及维护质量得到改善，双室炉熔化效率提升30%。
改善效果明显
在精益管理推进过程中，熔铸区域积极导入设备TPM（全员生产维护）管理，以全员参与的方式，开展定期定量保全，防止故障发生；以课题改善的形式，用精益思维，解决长期存在的突出问题，提高设备综合效率，实现设备运行安全性和高质量。
熔铸区域机械检修人员查看定期定量保全工作情况高精铝熔铸区域双室炉是熔化铝屑废料的重要设备，为持续稳定熔化效率，熔铸区域按照课题改善9大步骤，成立课题改善组，对问题进行现状调查，设定改善目标，先后采取5项对策，经过跟踪验证，实现了改善目标，并据此固化了相关设备维护标准。
利用鱼骨图分析问题的主要原因
精益改善 持续改善
