近日，青海省科技厅组 织专家对由青海投资集团公司承担的《新型铝冷轧全合成水溶性润滑液的开发及推广应用》项目进行了验收。
本次验收专家组由青海大学机械工程学院严军教授、雷富军教授、中科院盐湖研究所叶秀深副研究员、西部矿业科技有限公司罗仙平高级工程师、西宁特殊钢集团有限公司苗红生高级工程师共五位专家组成。
验收组经过认真听取了项目实施单位的汇报，严格审查了项目验收资料，并对有关事项进行现场质询。验收专家组一致认为《新型铝冷轧全合成水溶性润滑液的开发及推广应用》项目按照合同约定内容完成了各项试验研究任务，实现了关键性技术指标，其成果对铝加工传统火油技术的取代问题提供了可行的新出路和新方法，同意通过验收。
《新型铝冷轧全合成水溶性润滑液的开发及推广应用》项目的技术创新点主要表现在以下三点：
1.水溶性润滑液克服了传统冷轧火油存在两个根本性技术难题：一是由于高速轧制时传统火油冷却能力不足，致使板带产品板型难以控制；二是传统火油易燃、易挥发，轧制速度高时轧机周边充满火油雾气，一旦发生断带或由于其他原因产生零星火花就会导致整台轧机着火，将造成严重安全事故。
2.传统火油轧制技术对CO2自动灭火系统的要求极高，安全防护成本也非常高昂，而水溶性润滑液自身不具备可燃性，其运行成本相对低廉。
3.传统火油轧制工艺下，铝板带轧制速度只能达到设计速度的三分之一，并且因为变形速率小而影响产品质量。新型合成水溶性润滑液轧制过程中因其优异的抗水蚀、冷却快、易清洗、易降解等性能，使轧机在运行过程中可以达到极限速度，有利于产品质量和经济效益的双提升。
该项目所取得的阶段性成果基本解决了传统水溶性加工液存在的水蚀问题，其技术、工艺均处于领先水平，其应用也会对铝加工行业乃至整个金属加工行业的发展带来深刻影响，主要表现在：该成果标志着我国铝冷轧产业在润滑冷却技术方面取得了根本性突破，对提高铝加工行业整体技术水平与产品质量水平有深远意义；同时，该成果在深度优化和再次创新的基础上，可能推动其他种类金属加工技术向高环境兼容性、高生物降解性和资源可再生性方向发展，并形成新产业和经济增长点。
