2017年11月18日，豪美新材旗下精美特材公司熔铸车间一期顺利建成并投产。在引风机和助燃风机的轰鸣声中，熔铸车间正式拉开了生产序幕，这标志着豪美新材战略转型升级又迈出了坚实一步。
精美特材熔铸车间一期现有厂房占地约12000平方米，通风设计利用低进高出，顶部、侧面均可采光。主要生产2xxx、6xxx和7xxx铝合金圆铸锭，直径包括203mm、381mm和486mm，设计日产能200吨。
目前拥有一条铝合金圆铸锭生产线，其中配备两台25吨熔炼炉，采用无旁通不成对换向蓄热系统，充分利用余热，熔化效率最高可达8吨每小时，底置式电磁搅拌；25吨倾动式保温炉一台，可实现熔体温度的精确控制；铸造系统采用内导式液压铸造机，油气润滑铸造平台，可使圆铸锭表面质量更优异，偏析层厚度可在1mm左右，炉外精炼选用业内领先的真空在线除气系统，处理后的熔体氢含量可控制在0.1ml/100gAl以内。圆铸锭的锯切、打码、装框、称重完全实现自动化，并能精确控制出料长度、切斜度。两台50吨圆铸锭均质炉，采用上位机控制，配置低压地轨车，冷却炉产生蒸汽可完全回收循环利用。烟气处理使用抽屉式布袋除尘系统，并配有风压反吹，经除尘器排除的烟气的污染物浓度远低于国家标准。
熔铸车间一期工程的建设充分进行了安全、环保、节能以及质量和效率等方面的考量，并融合国内外先进的设计理念，选用的设备性能在国内均处于先进水平，真空在线除气系统和圆铸锭全自动锯切系统可达国际领先水平。为我司抢占高端产品，特别是汽车产品和硬合金棒材产品市场，奠定了坚实的基础。相信在公司的正确领导下，在豪美人的共同努力下，熔铸车间定能出色完成各项指标，助力豪美实现新飞跃。
