念好“改”字诀，方能培育新动能
6月21日，新增高温合金炉安装成功；
7月17日，8000带锯改造新增圆满竣工；
9月15日，挤压制造部高速带锯改造顺利完工；
11月15日，模压制造部6号合用炉新机启动；
11月18日，100吨矫直机技改完成……
得益于设备技改的强有力完成，锻造厂2017年1-10月能耗费用降幅为13.43%，与2016年同期相比下降了11.91%。进入“奋战100天”以来，各技改项目更是快节奏、重力度的全面赶工，资源整合是重点，协调合作是关键，技改激发起的强大“聚宝盆”效益，让创新创效的氛围在锻造厂蔚然成风。
1、小步快走的“高速带锯”
高速带锯位于挤压制作部125矫直机对面，它是锯切班班长刘兆洪常年工作的地点，高速带锯吸尘系统风机轴承损坏是这几年生产中经常遇到的“拦路虎”，相关维修维护一直在进行，设备保障部的“抢修抢救”成了常事。
如何将这个问题彻底改善？毫无疑问，吸尘系统的改善是整个工程的最关键控制点和最难点。7月28号，该改造项目开始，定尺装置的设计、提供参数，增加平衡缸、防止下坠、减少安全隐患，改造初期，设备保障部对参数进行了全面分析，与设计单位有效沟通，相关装置的准备、调试一步一个脚印地平稳顺利进行。但如何突破最难的关口？设备保障部的参与人员集结了智慧的结晶。在高速带锯顶部有一处半米宽、一米长“吸屑口”，钢板做成的簸箕形状，铝屑像倒垃圾一样通通被吸进口子。就是这个普通的簸箕状“吸屑口”，成了整个吸尘系统最大的改善，达到90%的吸尘率，提高了锯切定尺控制精度，减小签字率，产品成品率提高30%。
田怀前是设备保障部的作业长，作为亲自参与者，该项目的每一步进程他都了然于心。“一开始，我们在吸铝屑口的设计上确实一筹莫展，从材料的使用到形状如何，方案提出了很多，但具体到实施过程中又遇到很多问题。”办法总比困难多，花费了将近一个月时间的设计和完善，在设备厂长的帮助下，他们想到一个“精妙点”：改变锯带方向、远离操作室，做成最传统老式的“簸箕”形状，问题迎刃而解。
在改造调试过程中，还有一个意外收获。动力计控站的技术员晏勇在协助设备电气系统时，为了改善控制程序不完美，竟然自学会了伺服电机的调试，掌握了一直没有完全弄通的新技能，让这个80后技术员心里乐开了花。
小步快走，历时两个月，一环扣一环，“高速带锯”改造的每一步都走得坚实而踏实。
2、填平补齐的“6号合用炉”
9月15日，模压制作部6号合用炉改造正式开始。在此之前，该车间4号、8号、9号合用炉的改造已全部完成。
随着工厂对做好合炉、组批生产，保证能源消耗平稳的要求越来越严格，6号炉的改造迫在眉睫。在改造初期，大家心里就明白，这次项目考验的不只是细心和技术，工期带来的紧迫感更考验毅力。争取在冲刺四季度的紧要关头完成任务，项目的急迫性又让所有参与人员心里都有一份沉甸甸的责任。
此项目的负责人是设备保障部副主任刘鹏，因为有前期改造的经验，在6号炉的改造上，他本以为游刃有余。可是，前期的数据只能为科学论证提供依据，眉毛胡子一把抓，既浪费资源又没有取得预定的成效。
在改造过程中，他们遇到的最大难题是炉温均匀性的掌控。每一个炉子都存在毫厘的差距，一个数据不精确会导致整个改造的全盘失效。“我们也加班加点熬过几个通宵，紧张忙碌是肯定的，但更多的是收获，也为我们现在正在进行的10综合炉项目提供了思维参考。”刘鹏把这次改造学到的收获很快举一反三地利用到别的炉子上。
“6号合用炉的改造完成，最大亮点是保温性能强，链条开动平稳，设备故障率为零，极大提高了生产效率。”在实际生产中，模压制作部作业长张成元感受最深，4个炉子的全新“重生”，填平补齐的功能显而易见，也让车间的排产组织更加有力。
每一次的项目完成背后都是功夫不负有心人，一个个项目的改造，堵住了锻造厂利润流失的“黑洞”，带来无穷“活水“，“节奏快、力度大、早见效”的项目进程，筑起装备升级的坚实堡垒，撑起了锻造厂发展新愿景。
