9月份以来，精细氧化铝公司抢抓生产黄金时机，以设备的高效稳定运行为重点，严格日常工艺纪律检查，强力推进“安全干净”班组建设，严肃执纪问责，不断提升工作执行力，生产线继续保持稳产高产的良好态势，超额完成保预补欠目标，创效162万元。截至10月底，实现全年盈亏持平，提前完成年度目标任务。
该公司围绕影响生产的瓶颈点，统一安排，细化分工，专人负责。针对石灰炉浓度波动的短板，一方面加强岗位巡检查力度，每两小时对输送管线进行巡检，一方面由专人负责检查石灰炉收尘设施、净化系统的漏风点，为生产提供稳定合格的气源；同时与石灰炉检修同步，组织了2#胶带机的大修、流程改造等内部流程的消缺，减少了外部因素对生产的影响。
结合内部制约生产的关键点，该公司鼓励岗位员工大胆创新，设立“微创新”专项奖励，畅通“合理化建议”渠道，利用微信平台，员工可随时提交小改小革建议给管理科室，科室每月月底前必须将意见反馈给个人，公司每月底对收集整理的建议进行综合评价，对实施效果突出的一线员工个人重奖。岗位创新创效调动了全体员工的工作积极性。其中板框上料和老化提温自动化改造项目效果明显，在提高工作效率、减少员工的劳动强度的同时，老化提温时间减少了2分钟，为班分解槽数突破64槽提供了保障。
针对影响产品质量的诸多因素，结合氧化铝生产系统产能提升带来的一次洗液沉降、过滤性能差，分解时间延长，拟薄水铝石浆液过滤困难等系列问题，公司组织技术人员成立攻关小组，同步开展实验室研究，向技术中心专家请教，10月中旬，山东同行来公司交流，共同探讨技术要领和操作细节。在此基础上，技术人员增加取样、分析项目，逐项排查生产中的各个点，对照规程，找差异，逐项制定改善措施，有效解决了产品质量的波动。
市场销售环节，以满足客户需求为出发点，做好售前、售中、售后服务，积极与客户互动，10月份岳阳专家来公司资质考察，山东同行业，双方技术人员进行了深入交流，对用户关注的胶溶指标和胶溶速率，公司专业人员介绍了产品的具体情况，得到了用户的肯定。双方诚恳的交流和互动为进一步合作奠定了基础。同时公司销售人员主动与小微客户联系，了解需求，积极拓展市场，与客户签订了特种产品订购意向，为公司拓展销路，提升市场竞争力迈出了步伐。
该公司坚持以抓关键问题，解关键难题为契入点，党总支坚持每月召开全体骨干专题会议。结合当前工作重点，大家各抒己见，针对影响生产经营的问题点谈想法、提建议，理思路，明措施。经过讨论，业务短板得到了互补，工作思路更加具体、全面，为全面完善工作方案提供了保障。
公司党总支以组织抓项目，党员抓改善为中心，各支部书记带头抓措施的实施和改进，班组党员带头包干党员机台，促进改善取得实效，使系列措施落到实处，现场环境整治取得明显进步；以树立标杆班组为突破，在分解、过滤机关键岗位开展“干标准活、出标准产品”劳动竞赛，由公司经理挂钩标杆班组湿法工区甲班，跟班指导，跟踪指标变化，该班组连续两月排名第一，10月份顺利通过公司“安全干净班组”达标验收。在甲班的带动下，其他班组的操作水平也同步提高，10月，产品合格率较上月提升0.6%。
