我国是世界电解铝第一产能大国，2018年我国电解铝产量约为3580.2万吨。传统的产能大省有河南、山东等，近几年西部省逐渐“引人注目”，而新疆则更让人“刮目相看”，电解铝产量跃居全国第二，新疆发展电解铝产业有哪些竞争点呢？电解铝生产成本构成分为电力、氧化铝、阳极炭块、制造费用，下面依次进行分析：
1.电力成本，新疆电解铝企业全部拥有自备电厂，因此煤炭采购价格为决定企业用电成本的最主要因素。均为典型的煤电铝一体化或向煤电铝一体化方向发展。各电解铝企业均拥有煤炭资源，配套建有单机容量35万千瓦以上的自备电厂(其中信发建成2台单机容量110万千瓦机组)，形成煤电铝产业一体发展。
2.氧化铝是生产电解铝的重要原材料，平均生产一吨电解铝需要1.92吨氧化铝。新疆地区地处边陲，周边无铝土矿资源且与铝土矿产地运距很远，不具备发展氧化铝产能的条件，因此区域内所需氧化铝全部需从山西、河南等地区采购，运距近3,000公里。各企业产能所处位置多依傍火车站，因此企业间氧化铝采购运费差异不大，运费区间处于400~420元/吨，企业氧化铝成本为“河南（山西）氧化铝市场价+运费”。
3.阳极炭块是生产电解铝使用的阳极材料，平均生产一吨电解铝需要0.48吨阳极炭块。阳极炭块生产成本的70%为石油焦和沥青，二者均为生产石油的副产品，新疆地区石油资源丰富，每年石油焦和沥青产量均可达200万吨，具备生产阳极炭块的基本条件。但新疆地区石油焦整体硫含量偏高，另需疆外采购低硫焦。各企业间生产成本无显著差异，历史来看，阳极炭块生产线盈利能力较差，主要功能为加强原材料保障。2017年以来，由于原材料价格上涨及环保核查导致全国整体阳极炭块产能利用率大幅下降，阳极炭块价格飙升，价格翻倍。短期内，阳极炭块自给率高的电解铝产能具有一定成本优势。
4.制造费用主要包括折旧成本、人工成本、修理费用等，各企业间差异主要源于人员工资和折旧。除此之外，相对内地电解铝企业来讲，运距远是新疆电解铝企业共同的短板，但当前均消化在低煤价、低电价中，运费成本基本控制在每吨千元以内。
整体看，新疆在发展电解铝工业在一定程度上与国家的产业政策想匹配，东部地区由于受能源增长的限制，电解铝产能迅速萎缩，而西部地区，特别是新疆未来的电解铝工业，因铝矿氧化铝供给过剩、疆内企业阳极炭块自给率高仍可带来超额收益及不收环保核查等优势将得到长足发展。
