每天到岗后，中铝萨帕特种铝材重庆有限公司（以下简称中铝萨帕）宽幅薄壁铝挤压及深加工数字化车间工人再不用像以前那样，在每台生产运转的机器设备之间穿梭奔忙。他只需操作SPES 生产管理软件系统，打开系统界面点击“生产加工计划”，选取“零件”、“工序”等指令，再点击“生成”，即完成生产任务命令下达。
接到命令后，智能生产系统随即自动生产加工。待工序完成后，产品会自动被传送到指定位置。
“以前没有这套智能系统，每台设备至少需1 人值守。实行自动化生产后，整个车间只需5 名工人在线操作设备，就能完成以前近百人的工作量。”中铝萨帕有关负责人8 月1 日告诉重庆日报记者。
位于九龙坡区的中铝萨帕，是中铝集团与瑞典萨帕集团于2011 年联合成立的合资企业。企业为轨道交通市场提供配套铝制产品，产品广泛应用于重庆、成都、武汉等城市的地铁、船舶、汽车轻量化等制造项目。目前，中铝萨帕已成为具有全球领先技术的1.2万吨铝合金挤压生产线、可实现双面焊接超长摩擦搅拌焊生产线的智能工厂。
其中，于2011 年开工建设、2013 年竣工投用的宽幅薄壁铝挤压及深加工数字化车间，是中铝萨帕的“智慧”体现之一。这个数字化车间生产地铁、高铁、船舶、汽车等交通用铝合金轻量化型材。车间内的正向铝挤压机、摩擦搅拌焊设备、数控五轴双龙门加工中心等智能设备，形成从接单、生产、包装到运输的各环节、全流程智能化操作，且产能达到国内行业平均效率的5 倍。
自动化生产带来的不只是生产效率提升，还一并提高了产品检测质量。
中铝萨帕生产线检验员说，以前他做产品合格检测，是用卡尺测量产品的长、宽、高等数据，由于是人工测量，不仅操作缓慢且精度不够，往往需要反复核验。而现在，只需在智能系统中输入相关程序，就可由机器对产品进行自动检测，且产品精度得到更好保证。
日前，中铝萨帕数字化车间还在上马一条铝合金材料薄壁挤压及智能制造生产线，预计8 月该生产线竣工投产后，将为川渝地区轨道车辆制造提供更加优质的铝合金车体产品。
中铝萨帕负责人称，这条生产线将充分运用物联网、云计算和大数据等智能技术，其产品不仅轻量化程度高，产品壁更薄，质量更优化，且生产效率将提高60%以上——以前需人工耗时两个月才能完成的产品制造工序，交由智能化生产线进行生产，工时将缩短至30 天内。
