日前，中铝山西新材料有限公司铝液铁含量平均降低至0.1%以下，达到了该公司成立以来的最好水平，两个月以来，铝液质量保持稳定，为公司下一步发展合金化工作，生产高品质、高附加值铝合金产品奠定了坚实基础，低铁铝的生产为该公司开创了新的利润增长点。
敢想敢试勇于突破
铝行业经过多年的发展，尤其是金融危机以后，企业的盈利空间已大幅度缩减，进入2017年以来，各种原材料价格的上涨给中铝山西新材料公司的生产带来了巨大的压力。打破僵局，提升企业的核心竞争力，成为公司可持续发展的关键。
中铝集团党组书记、董事长葛红林到公司调研时曾指出，要重点发展铝合金深加工，延伸产业链，提高产品附加值。面对当前企业的生存现状，该公司沿着葛红林指出的方向，提出了生产高附加值铝合金，走合金化发展道路。
“A356系合金生产对铝液中铁含量的要求非常苛刻，必须达到0.08%以下才行。”该公司总经理助理尚会明说，“在对标的过程中，我们发现一家兄弟单位的铝液质量非常好，具备做各种高品质、高附加值合金产品的条件，但这家单位采用的是国外进口的氧化铝，铁含量本来就低，又采用新鲜氧化铝做保温料，阳极周期短、残极厚，具有非常好的条件。而我们公司运行十多年来，阳极保温料铁含量一直都在0.3%左右，且没有新鲜氧化铝做保温料，残极还偏薄，在这种条件下要将铝液铁含量降低到0.08%以下，几乎是无法实现的目标。”
面对困难，该怎么办？“全面梳理现有流程，提供一切条件，进行低铁铝的试生产。”该公司总经理郭威立的话掷地有声。低铁铝的生产不但对各种原材物料提出了更高、更严的要求，还对员工在换极、出铝等操作环节进行了更加严格的规定，经过对各个工区铝液质量的分析和对电解槽运行情况的评判，该公司选择了电解二厂三、六两个工区作为实验工区，同时，成立了由厂长带头、工区技术员、基层管理人员组成的技术攻关团队。2017年的5月份，低铁铝的试生产正式拉开了帷幕。
团结协作合力攻关
工欲善其事必先利其器。该公司生产运行中心组织技术攻关团队利用问题树从人、机、料、法、环等方面全方位对铁含量升高问题展开分析，找出铁含量升高的12个末端因素，结合现场实际，集中讨论，对12个末端因素用优先顺序矩阵分析，确定了循环物料质量影响、铁工具熔化进入铝液、打壳锤头熔化进入铝液、下料口阳极氧化、磷铁钢爪锈皮熔化进入铝液等5个重点改善点，针对5个重点改善点，商定了对策，并制定了低铁铝生产实施方案，确定了实施目标。
为从源头降低铝液中的铁含量，该公司炭素厂在原有除铁系统的基础上，新增粗残、细残、煅后焦等四台除铁器，并加强残极清理力度，对残极外排流程改造，降低残极灰分含量，以降低阳极铁含量；同时，将降低保温料铁含量作为质量管理重点工作，改造物料破碎流程除铁装置，选用高磁磁选滚筒，提高磁选效果。2017年，阳极铁含量较2016年降低了90ppm，保温料铁含量较2016年降低了0.05%，为低铁铝的生产打好了“前战”。
稳定的槽况是低铁铝生产的必要条件，由于生产现场点多面广，电解生产数据分散于不同平台，日常数据分析，需要将各类数据导入Excle表格进行分类统计和筛选分析，汇总难度大，不利于长周期槽况趋势的分析管控。该公司技术人员决定自己开发一套质量管理系统，电解二厂综合科支持工程师陈俊林因精通计算机编程，主动挑起了系统开发的“大梁”。系统调试成功后，质量管理系统可直接从数据库提取所需数据，自动完成筛查分析工作，自动生成动态趋势图，质量管理系统的开发实现了质量趋势分析、质量预警控制、原材料质量跟踪分析等功能。管理人员通过趋势图就能确定铁硅异常情况，及时采取应对措施，达到铝液质量闭环管控的目的。
精细操作实现目标
“员工精细操作是低铁铝生产的关键，在电解生产过程中，为了保证各个环节操作到位，技术团队骨干人员到现场对关键环节把关，手把手指导员工操作，倡导员工上标准岗、干标准活、出标准产品。”该公司电解二厂厂长胡金平说。
每天换极前，该厂三工区二班的副作业长郝向军都会细心地检查新极质量，并拿一把特制的小锤，极富耐心地在阳极钢爪上敲敲打打，一块块磷铁和氧化皮从阳极上掉落下来，敲打完毕，郝向军将磷铁和氧化皮收拢、称重，将数据报给了值班长。“为了从源头降低铝液中的铁含量，清理阳极上的磷铁和氧化皮就成了新极上槽前的规定动作，工区建立了磷铁氧化皮日报，每个班都得称重评比。”郝向军说。该举措有效避免了磷铁氧化皮融化进入铝液影响原铝质量。
自从低铁铝生产以来，该厂六工区区长王志就多了一项工作，每班测量电解质的高度。“电解质高了会化爪，导致铝液中铁含量升高，电解质低了又影响槽况稳定，必须控制制定范围，在日常的监测中，丝毫不敢马虎。”王志告诉笔者，两个试验工区从规范技术条件入手，对铝水平、电解质水平、分子比进行了严格的管控，并认真落实好日会诊工作，调整新极封极作业顺序，强化下料口维护，避免阳极氧化造成化爪、涮爪现象。为加强现场管控，技术攻关团队建立了低铁铝生产管理群，对现场作业实行24小时无接缝管控，实现问题及时反馈、及时沟通、快速消除的目的，确保换极、炉面维护等每个操作细节达到质量标准。
铁工具的使用也是铝液铁含量升高的原因之一，为此，三、六工区规范了铁工具使用，要求员工在碳渣打捞、换极等作业中将2把铁工具轮换使用，防止铁工具长时间浸泡在电解质中融化，该方法在降低铝液中铁含量的同时，也减少了铁工具的消耗。
为全面提升电解槽维护质量，试验工区制定了责任槽和专责槽维护评比制度，化小了竞赛单元，评比工作细化落实到作业组、机台和具体操作人员，班班打分、班班评比，与员工绩效挂钩。在大家共同努力下，2017年9月中旬，电解二厂三、六工区原铝液铁含量成功降低到0.08%以下。
三、六试验工区低铁铝生产取得的成功为其他工区建立了信心，公司开始全面推广三、六工区好的做法和经验，从原料到员工的操作进行严格的规定，2017年11月份，全公司铝液平均铁含量降低到了0.1%以下，优化了23%，铝液质量达到了历史最好水平，化验结果出来的那一刻，干部员工的内心都充满着骄傲和自豪，这是一场与自己实力较劲的比赛，突破自我、超越自我是比赛的终极目标。在2017年11月27日的调度例会上，该公司总经理郭威立亲自为电解一厂、电解二厂、炭素厂颁发了总经理特别奖。
低铁铝的生产是该公司开展强基固本行动质量方面所取得的重要成果，2018年，该公司将严格按照中铝集团安全环保质量攻坚战的要求和部署，持续加强技术攻关，不断改进质量薄弱点，强化质量管理运行体系，全面提高质量管理水平，打一场漂亮的质量攻坚战。
