7月5日，从中国铝业广西分公司早调会上传来振奋人心的好消息：今年1至6月份，公司氧化铝全口径完全成本竞争力位居行业前列，实产氧化铝超额完成生产计划，累计实现全年考核利润目标的52.5%，运营净现金流完成考核进度的119.6%。
上半年，面对严峻的生产经营形势，该公司坚持以“强化精准管理”为主线，把精准管理全面覆盖基层党建、生产经营、安全环保质量等各个环节，全方位向精准管理要更大效益，有力推动超额完成“双过半”任务目标的实现。
将风险关进精准管理的笼子
“企业生产经营业绩是水，安全环保质量是木桶的底板，如果底板漏了，再多的水也盛不住。”广西分公司负责人在2019年第一期安全环保大讲堂上如是强调，并深入阐述了抓好安全环保质量工作的极端重要性。今年以来，该公司以精准风险管理为主要抓手，深入开展“两抓两查”“操作100分”和安全环保标志性项目建设等三大攻坚战重点工作，实现轻伤及以上事故、突发环境事件为零，质量指标优于计划值的目标。
“全体列队，稍息！点名……大家身体有无不适？精神状态是否良好？”“‘早安中铝’播放完毕，结合今天的收听内容请1排3号员工讲一讲工作注意事项……”6月17日早上，广西分公司热电厂造气车间生产甲班班长组织班员依次完成了列队、点名、安全宣誓、抽查应知应会、交代当班工作及安全注意事项等12项标准化流程，这是该公司深入推进标准化班前会建设的一个缩影。
“‘精准’二字始终贯穿公司安全环保管理的全过程。”该公司安全环保部负责人告诉笔者，在“两抓两查”工作方面，公司坚持“两抓抓到位，两查查彻底”的要求，除了完善标准化班前会流程，还针对不同岗位的风险，组织个性化的培训考试和“错题回炉”，共完成各层级安全环保教育培训14419人次、应急演练551次，确保全员对本岗位的风险认知防范和应急技能掌握“无漏项”；针对不同领域风险，组织开展厂内机动车辆、有限空间、高处作业等专项检查10余次，充分利用视频监控等信息手段开展24小时不间断反违章行动。环保方面，大力推进标志性项目建设，组织排查及治理环境隐患，狠抓消除散乱污，环保减排成效显著。
“没有高素质的管理队伍，就谈不上高水平的安全环保管理。”该公司安全环保部安全培训业务负责人介绍说，公司邀请中质协专家开展职业健康安全环保精准管理体系审核师能力培训，确保每个生产车间至少拥有1名审核师，以此推动安全环保基础管理水平迈上新台阶。“这项举措对提升基层车间安全环保管理水平效果明显。”该公司氧化铝厂溶出车间主任陆敏告诉笔者，“车间有了自己的审核师，能够诊断发现深层次的问题，制定相应的防范和整改措施，安全环保漏洞越来越小、隐患越来越少。”
在质量攻坚战方面，该公司坚持以“操作100分”为切入点，完成质量管理制度提档升级68项，操作标准提档升级238项，重点抓实各项生产技术指标的精准控制，8项关键质量指标均优于中铝总部核定的目标值。“针对质量风险点，生产技术部会同相关生产单位逐一分析原因，制定防范措施，不断巩固和提升质量指标管控力度，坚决打赢质量攻坚战。”该公司生产技术部负责人介绍说，“1至6月份，公司焙烧氧化铝-45μm粒度、氧化铁全铁含量、矿石铝硅比等指标进一步优化，入库氧化铝二氧化硅含量保持‘双零硅’水平，氧化铝产品合格率达到100%。在中铝集团一季度劳动竞赛中，公司氧化铝一级品率高居榜首，预焙阳极一级品率排名第二。”
向运营注入精准管理的动能
“针对生产单位指标波动的现象，生产技术部及时预警通报，协助相关单位查找原因制定措施，并追踪改进措施的落实。”该公司生产技术部质量管理专业副主管刘涵说，“上半年各专业共发出了30多份指标异常整改通知书，有效促进了问题指标的改善。”
“今年以来，公司运用‘精准运营管理’的金钥匙，对内深挖提质降本潜力，对外扩展增利创效空间，双管齐下、多轮驱动，创造了提质增效新业绩。”该公司财务部负责人告诉笔者，上半年的生产经营形势远没有利润所反映的那么乐观，甚至可以说是异常严峻，但广大干部员工落实年初职代会工作部署坚决有力，克服了重重困难，保持了月月盈利的良好势头。
作为企业核心盈利单元，该公司氧化铝厂坚持“综合效益最大化”的生产组织原则，主要生产技术指标较去年同期均取得了不同程度的优化。“我们开展了与法国加丹氧化铝厂、希腊铝业公司氧化铝厂对标工作，建立对标清单，制订奋斗目标，上半年累计优化生产技术指标19项，其中9项位于中铝前列，4项位于行业前列。”该厂相关负责人指着生产KPI图逐一向笔者解读，“相对溶出率、种分分解率同比分别提高0.39%和0.46%，循环效率提升1.31kg/m3……”上半年该厂氧化铝产品同比增产2200余吨，氧化铁增产6800余吨，氢氧化铝增产16700余吨，实现“双过半”目标可谓水到渠成。
该公司还制定了《“三降三增”工作方案》，成立六个专项工作组，细化分解任务，制定了20多项具体措施，上半年累计降本增效超过2.2亿元。通过积极与地方各级政府和相关部门沟通协调，争取税费减免、直购电优惠、科研经费补助共计6259余万元；大力推进实施24个持续改进项目，实现消耗降本3500余万元；强化在建工程和技改项目管理，实现投资增效1389余万元；准确研判市场走势，精准把握营销采购时点，实现营销增利2400余万元、采购降本8400余万元。
让发展插上精准管理的翅膀
近年来，广西分公司现场管理标准化工作在中铝集团乃至有色行业树立了响当当的品牌，但逆水行舟，不进则退，该公司干部员工没有骄傲自满，持续巩固和提升现场管理标准化工作成果，积极推进精准基础管理工作，为企业高质量发展注入了强心剂。
“基础不牢，地动山摇。基层党建工作，是党建的基础性工程。”该公司党委工作部负责人介绍说，公司通过大力推进标准化党支部建设，组织91个党支部对照10个方面标准进行“达标定级”，推动党建基础工作质效显著提升；深入开展政治巡察，列出听、问、查3个维度内容，精准评判党建问题，倒逼责任落实，补齐工作短板；加强队伍作风建设，强化跟踪问效，狠抓末端落实，督办早调度会部署工作719项，完成率达到100%；深入推进“两带两创”活动，高标准提高效率、严要求增强效果，64个“两带两创”项目创造经济效益3000余万元。上半年，该公司党建工作与业务工作融合更加紧密，引领企业高质量发展的作用更加彰显，并在百色市国有企业党建工作推进会上作典型经验发言。
“巧妇难为无米之炊，铝土矿山是氧化铝企业的粮仓，如果矿山建设跟不上企业发展的步伐，建设世界一流就无从谈起。”广西分公司矿业公司负责人说，矿业公司强化管理，多措并举，努力克服采场运距越来越远、雨季较多造成生产被动等难题，通过强化外协运输管理，实施100%全员绩效量化考核，开展标准化自主检修6000余次，铝土矿产量同比增长4.83%；积极与地方政府部门、矿山周边乡镇沟通协调，组织和参加协调会33次，与相关部门沟通80余次，走村进屯入户300余次，推动征地工作和教美矿山建设取得显著成效。
“现场管理标准化是广西分公司的金字招牌，这块招牌不能蒙尘，只能越来越亮。”该公司企业管理部负责人介绍说，今年年初，广西分公司制定实施现场管理创一流工作方案，全面整合统一基础管理行为，形成车间级以上现场网格化责任与安全风险四色图，实现现场网格与安全风险同呈现；累计排查现场管理问题点9362个，整改率达到100%；狠抓辖区内相关方现场整治，31家业务外包方通过公司现场管理标准化验收；精准推进“跑冒滴漏”综合治理和消灭设备“非停”工作，进一步提升检查验收标准和预防性管理水平，排查“跑冒滴漏”问题点11416个，治理完成率达到99.43%；设备“非停”同比下降26%，以溶出机组运转率为代表的工厂运转率达到97.89%，位居行业前列。
下半年，面对更加严峻复杂的形势和艰巨繁重的任务，广西分公司将坚持励精图治、创新求强，脚踏实地、真抓实干，持续强化精准管理，不断提升经营业绩，努力开创高质量发展新局面，为争当中铝集团建设世界一流企业排头兵而努力奋斗。（黄少华）
