2017年，中国铝业贵州分公司与连城分公司、青海分公司、中铝国贸共同获得2017年中国铝业股份有限公司总裁特别奖的“炭素增产创效奖”。
在中铝股份公司炭素“挖潜增产战役”中，贵州分公司增产11.65万吨，创效10729万元；阴极成功复产，全年完成1.3万吨优质阴极产量任务，创造约1365万元以上，全年消化阴极系统库存物料8000吨以上。
急客户所急，突破碳块“零”出口。2017年，由于国家供给侧改革行业回归理性竞争以及贵州分公司“退城进园”项目通电等因素，从年中开始，碳素事业部阴极、阳极订单急速增加。碳素事业部急客户所急，自我加压增产，制定了超产计划。煅烧车间全力维护检修设备，保持4～5台窑运行，其中 5台窑同时运行时间长达300.2天，煅后焦产量10月份历史性地突破2万吨。成型车间标准换模作业，精准计划检修，每次检修压缩在48小时以内，每次换模控制在4小时以内。自5月份起，生块产量始终保持在2.2万吨以上高位运行，10月份冲到2.4万吨。阴极生产中心在设备停运3年且严重失修的情况下，管理人员轮流值班，生产人员参与检修，量化生块产量，提升焙烧质量，不到2个月达产达标。碳素事业部还积极响应中铝公司党组书记、董事长葛红林的号召，调整生产计划，开足马力生产，于10月底完成并销往马来西亚阳极块3848吨，实现了碳块出口“零”的突破，为继续参与国际市场竞争、扩大营销版图积累了经验。
咬定质量不放松，创新产品不停步。“新型优质阳极”是分公司电解铝厂生产高级原铝和深度降低阳极毛耗对阳极碳块提出的紧迫需求。为满足客户需求，开发新产品成为碳素事业部2017年生产经营工作的重中之重。事业部紧盯国内外碳素技术前沿，精准选定攻关路线，在优化产品内在质量上，以降低铁、硫等有害组分为突破口，组织技术攻关，通过原料精配、全流程除铁以及优化球磨机控制参数等措施，使阳极碳块铁元素控制在250PPm以内，硫也达到客户指标并为电解铝厂达标排放创造了条件。2017年生产低铁阳极2.22万吨，仅此一项增效310.73万元；同时4改产品外型，优化、试验、再优化、再试验，碳块越做越精，已全面替代传统产品上槽使用，使电解铝厂平均槽龄在2800天以上的电解阳极毛耗持续降至480公斤/吨以下。
挖掘内部潜力，精准成本管理。在保证产品质量的前提下，继续开展煅后焦实收率、成型产量、焙烧天然气消耗指标竞赛；利用生产潜能，额外煅烧达鑫焦6967吨，代理焙烧云铝块8368吨，创收658万元；焙烧车间自行对堆垛天车、解编组站以及碳块输送线等改造，使生产流程更为顺畅，节约资金100余万元；对指标不达标的进厂石油焦、沥青追责扣款，减少损失102.7万元；阴极生产中心坚持回收利用废焦油650余吨辅助天然气焙烧，实现了经济效益和生态效益双赢；贵州分公司和碳素事业部共同效能监察立项，规范铝导杆使用管理，下达监察建议书3份，强化了岗位责任，杜绝了导杆缺失。
2017年碳素事业部在中铝13家碳素企业指标竞赛中综合排名保持第一。 （吕轩）
