2017年10月以来，中铝山西新材料有限公司第二氧化铝厂狠抓溶出倒组管理，强化标准化检修，溶出机组平均检修时长压缩至18小时以内，设备检修效率进一步提高。2017年12月份连续3次提前完成高压溶出计划检修任务，当月高压溶出实现3个突破：高压溶出运转率98.48%，列中铝公司第一；Ⅴ系列检修用时17小时，创历史最好水平；第二次实现当月无非停。
高压溶出是氧化铝生产的核心工序，溶出机组运转率直接影响氧化铝的产量和效益。按照压煮器清理周期，每隔一定时期溶出压煮器必须进行隔离检修，最大限度地压缩检修时间是提高运行效率的关键。
该厂完善并推行高压溶出标准化检修考核办法，梳理影响检修进度的因素，改变“当天检修当天做”的模式；积极与施工方对照问题，梳理检修过程，着力解决检修过程所需备品、备件、材料以及人力物力的配备，细化措施、明确责任；严格把控施工过程，生产方、施工方、高压溶出检修各层面负责人及时了解与沟通倒组过程中的安全、质量、工期等问题。
高压溶出检修属于多工种联合作战，各单位之间的沟通配合已成为影响检修时间的关键。为确保检修工作安全、高效、有序地开展，该厂采用了多种保障手段，进一步细化责任，做到责任到人，确保各个交叉作业衔接到位，各负责人紧盯现场，加快检修进度，全力确保检修工作的顺利有序进行。（田小珍 张娜）
