据悉，遵义铝业股份有限公司25万吨电解系列项目上半年阳极毛耗首次降到470 kg/t-Al以下，阳极毛耗创历史新低，比去年降低5kg/t-Al左右，实现阳极消耗每年节约生产成本近500万元。
自2018年以来，遵义铝业分别从科技创新和精益生产管理等方面着手，有效持续降低阳极单耗，实现降本增效的目标。一是创新性的使用开槽弧形阳极、大倒角开槽弧形阳极、加高弧形阳极、提升阳极质量；二是加强电解技术条件管理，实现电解安全、平稳运行；三是自主研发阳极防阳极氧化保护剂，降低阳极氧化；四是最大化利用停槽、启槽和角部残极，精细管理从提升阳极氧化浇覆、中缝封堵、大面整形维护等工艺质量，以及加强全员绩效层层分解，公司以预算为抓手，实现全员成本管理。
通过以上的措施，使阳极使用周期从最初设计的33天延长到现在的35天，有效降低员工换极操作劳动强度，年节约阳极消耗量可达1200吨，经济社会效益显著。
（冷龙洋）
