今年以来，青铜峡分公司以“零伤害、零亏损、零拖期”为目标，发挥“JYKJ”管理体系作用，攻艰克难、持续奋斗，上半年安全生产平稳，铝产品吨铝含税完全成本同比降低1476元，同比减亏17696万元，4月份以来连续3个月实现经营性盈利。
严格落实安全生产责任制，围绕“人身零伤害”“设备零事故”，分解目标任务，责任落实到班子成员、部门、车间及每个岗位。明确安全责任区域，根据业务性质，有针对性制定措施，强化各生产区域安全管控。推进HSE体系建设，修订120项管理标准，开展员工行为观察1260次，将管理工具固化到作业流程。实行岗位危害辨识与风险评估动态管理，扎实开展一年两次的岗位危害辨识与风险评估，加强重点风险管控和隐患治理，抓实承包商等同管理。推进示范班组建设，严抓“三基”“三违”“三防”“三外”安全管理，提升班组自主管理能力。
强化生产过程控制，电解生产认真总结经验，重视炉膛管理，各项工艺技术条件进一步规范并稳定保持，分子比调整基本到位，效应系数降幅明显，在产铝量增加，电流效率同比提高4.28%，电解铝综合交流电单耗、氟化盐单耗同比分别降低678kWh、6.4kg。加强各个环节除铁，低铁铝槽台数最好时占生产槽比例74%，Al99.85槽逐步增加；阳极系统围绕增产提质开展工作，逐步恢复关键设备性能，严肃工艺纪律，焙烧块产量同比增加0.73万吨，实收率同比提高0.5%，阳极一级品率同比提高5.67%。坚持创新驱动，完成群众创新成果55项，创造效益260余万元。
认真分析成本构成，深挖成本控降潜力，加强与先进企业对标，找差距、定措施，持续降低成本。深化内部改革，6月底用工较年初减少252人，人员进一步优化。严格能耗定额管理，分解至车间、班组，动力电耗、天然气、用水等同比降幅明显。加大积压物资消耗，上半年消耗积压备件、材料折合费用约335.9万元。强化市场研判，科学采购，每吨氧化铝、石油焦价格分别较预算低161元和285元。优化运输方式，开发近距离市场，铝产品降低运费53.6万元。梳理外委业务，自己能干的自己干，压减临时用工，费用同比减少67.25万元。加大低铁铝锭生产，销售低铁铝锭和铝液增利727.8万元，产品效益最大化。推进闲置资产盘活处置，租赁闲置厂房近10000平方米。同时，积极与政府相关部门沟通，争取税收减免政策及各项财政补贴，助力打赢扭亏增盈攻坚战。
按照“零拖期”要求，积极推进环保改造、电解铝自备供电线路建设、槽控机技术升级改造、成型机重锤加压改造、供电动力变改造、“三供一业”分离移交等重点项目，确保按期完成。（高明）
