2018年我国铝用阳极炭素需求将有100万吨左右的增量，出口基本没有变化，与2017年大体持平。预计2018年我国铝用阳极的总需求量在2000万吨左右，但是由于2017年底电解铝厂炭块库存增量达到75万吨左右，2018年库存水平将回归至正常水平。因此，预计2018年全年的实际需求量在1920万吨左右，略低于2017年的实际生产量。
2018年我国铝用阴极炭块行业由于电解铝在建产能相对于2017年来说减少明显，对阴极炭块的需求将会有所降低，预计全年总需求量为30万吨左右。
适应环保的要求仍将作为企业的生命线，将贯穿于2018年全年。
2018年铝用炭素阳极需求状况
2018年全国电解铝产量估计会有6%的增长幅度，电解铝主产区新疆、山东等省市产量估计与2017年持平，其他主产区电解铝产量的增长情况预期如下：内蒙增长50万吨，广西40万吨，云南30万吨，山西30万吨，贵州20万吨，辽宁20万吨，合计约210万吨。2018年与2017年相比，预计铝用阳极的需求量增长100万吨左右。出口方面，2018年铝用阳极的出口不会有大的变化，仍然保持在100万吨的水平。
结合2017年底铝用阳极新增产能的情况，2017年新增的阳极产能完全能满足2018年电解铝的发展需求。
2．2018年铝用炭素再建产能状况
2018年在建的铝用阳极项目产能巨大，据不完全统计在建产能总计达680万吨。新增项目仍然集中在以山东为主的华东地区（山东、江苏），在建产能合计400万吨左右；其次为西南地区（广西、云南、贵州），合计140万吨左右；其他省市的情况为：内蒙古45万吨，山西28万吨，辽宁30万吨，新疆37万吨。这些新增加的项目仍然以商用阳极为主，合计产能规模达到512万吨；在建的自配套阳极产能合计168万吨。如果按正常施工进度测算，到2018年底至少能完成300万吨左右的新增产能，这将彻底改变铝用阳极市场的供需状况，由卖方市场重回买方市场。
3．2018年各主要省（市）铝用阳极产需状况前瞻2018年山东省境内电解铝企业的阳极需求量约为450万吨左右；而截止2017年底，山东省境内的铝用阳极炭块产能规模合计达860万吨，再考虑2018年度至少建成200万吨的新增产能，那么到2018年底，山东省境内的阳极产能将达到1060万吨。除去索通发展、晨阳碳素、澳海碳素、万方碳素等企业合计出口近100万吨以外，那么山东省内将有500万吨的阳极炭块余量要销往省外。
2018年新疆维吾尔自治区内的新疆信发、东方希望、神火铝电、天龙铝业、天山铝业等电解铝企业的阳极炭块都将基本实现自给。其亚铝业、新疆嘉润、新疆众和等企业存在阳极需求缺口；南山集团收购新疆嘉润之后，阳极炭块也实现自产自足。而神火炭素有近10万吨的阳极炭块富余，以及东方希望新建成25万吨炭素项目。预计到2018年底新疆境内阳极炭块将没有需求缺口。
2018年内蒙古自治区包头市的东方希望电解铝产能为80万吨/年、包铝108万吨/年，而到2018年底东方希望阳极炭块产能将达到55万吨、森都碳素60万吨、包铝碳素12万吨，这些企业合计拥有127万吨/年的阳极产能，其能满足包头市电解铝生产需求之外，还有30万吨的富余；其外，大唐国际再生资源的20万吨电解铝项目有10万吨的配套阳极生产线。通辽地区电解铝产能情况为：通顺铝业17万吨/年，霍煤鸿骏80万吨/年，锦联80万吨/年，创源金属20万吨/年，蒙泰能源10万吨/年，合计产能达210万吨，共计需要阳极炭块100万吨左右，而通顺碳素、霍宁碳素、鸿骏碳素等三家企业的阳极总产能为60万吨，存在40万吨的缺口。总体来看，到2018年底整个内蒙古地区的阳极需求缺口量仅为10万吨左右，相比2017年缺口将大幅减少。
河南省豫港龙泉、万基铝业、神火煤电、中孚实业、永登铝业等电解铝企业的阳极需求基本自给。焦作万方（电解铝产能40万吨/年）由万都碳素和英利贸易公司等企业与之配套，仅林州铝业（电解铝产能20万吨/年）的炭素需求需要采购。嵩岳碳素、金驹实业、焦作恒裕、中凯碳素、三门峡神通碳素、东方碳素等十几家企业合计约100余万吨的阳极产量销往省外。
甘肃省连城铝业、兰州铝业等企业均有配套的阳极生产线。东兴铝业嘉峪关基地主要由索通发展与之配套。东兴铝业陇西基地（电解铝产能30万吨/年）没有配套的阳极生产线，需要外购。华鹭铝业炭素15万吨搬迁项目已建成投产，另外，陇西地区有10万吨阳极项目在建，预期2018年底建成。整个甘肃省阳极炭块没有缺口。
青海省内，中铝青海分公司（电解铝产能30万吨/年）和黄河鑫业（50万吨/年）均有配套阳极生产线。桥头铝电（30万吨/年）阳极自给不足，尚有缺口，仍需外购7万余吨阳极炭块。西部水电（40万吨/年）、鑫恒铝业(18万吨/年）、百河铝业（20万吨/年）等电解铝企业没有完整的阳极配套项目，原黄河再生铝业的30万吨炭素项目正在重启。预计到2018年底，整个青海省需外购阳极块30万吨左右，相比2017年炭块需求缺口进一步减少。
西南地区也是我国电解铝主产区。2018年云南省电解铝新增产能基本有配套炭素项目，阳极炭块缺口不明显；贵州省电解铝有20万吨的新增产量，而且基本上都属于中铝系项目，均有配套的在建炭素项目，不存在阳极缺口；四川省电解铝及铝用炭素生产情况基本没有发生变化，省内基本供需平衡。重庆地区的电解铝生产和阳极供需状况也大体平衡。
2018年广西省电解铝预计有40万吨的新增产量，在不考虑其他在建阳极项目建成的情况下，仅强强碳素、百强碳素两家企业的新增阳极产量就有30万吨左右，所以广西境内没有阳极缺口，并有余量销往云南等地。
2018年铝用阳极主要原辅料供需状况
2018年我国铝用阳极主要原辅料石油焦的供应量没有太大的变化，不会出现供应严重短缺的问题。2018年中国新增焦化装置约600万吨，预计到2018年底中国焦化装置总产能约为13805万吨。随着中国原油进口权限的放宽，我国原油加工出油率在持续提升，而焦化装置出焦率在不断下降。总体看石油焦需求与供应基本平衡。
2018年煤沥青市场基本面不会改变，市场供应充分，但价格会放大波动幅度。
估计2017年底市场煅烧焦库存近70万吨，加之电解铝企业库存较2016年同期增加预焙阳极量约75万吨。正常情况下，这两者的释放将导致2018年铝用炭素对石油焦的需求量减少50万吨左右。
2018年煤沥青供应随着供暖季限产的结束，将会充足，价格将理性回归。
2018年铝用阳极价格预测
总体来看，2018年初将是一个市场反转动能积聚释放的过程，也是市场预期发生变化的阶段，价格上涨态势将会停止。原来预计将在2018年4-5月份价格走势将会出现反转，目前看来，反转时间将会提前。
2018年铝用阴极行业状况
由于电解铝新建产能的规模较往年有所缩小，总体看2018年铝用阴极炭块的需求量会有明显减少。同时，由于前几年新建的电解铝产能进入大修期，电解槽维修对阴极炭块的需求量会有所增加。预计2018全年阴极炭块的需求会有所下降，全年总需求量在30万吨左右。
阴极炭块的价格走势主要取决于石墨碎和电煅煤价格的变化，与2017年相比这两种原材料价格上涨动能将会减弱。总体看，2018年阴极炭块价格将会出现前高后低的态势，但变化相对较为温和。
2018年满足环保要求依然是行业发展的头等大事环保政策趋严是2017年铝用炭素价格上涨的主要因素，可以确定2018年环保政策必将只强不弱。企业首先面临的是2018年1月1日起《中华人民共和国环境保护税法》正式生效，“现行排污费更改为环境税 ”。按照税收法定原则，为避免地方裁量权过大，对环境保护税设定了税额上限，即大气污染物的税额幅度为每污染当量1.2元至12元，水污染物的税额幅度为每污染当量1.4元至14元。具体适用税额的确定和调整，由各地在法定税额幅度内决定。
据了解，山东省应税大气污染物的具体适用税额为：二氧化硫、氮氧化物6元/污染当量，其他大气污染物1.2元/污染当量。河北应税大气污染物适用税额为9.6 元/污染当量。河南应税大气污染物适用税额为4.8元/污染当量。其他部分省市的应税大气污染物适用税额为：山西、辽宁、吉林、陕西为1.2元/污染当量，广西1.8元/污染当量，贵州和重庆2.4元/污染当量。
从各地环保税的不同税额体会到，越是排污企业密集的省份税额会越高，由此看出环保税的根本目的在于“环保”，而“税”只是手段。排污费改税的主要目的在于通过税收杠杆，引导排污单位减少污染物排放，多排放必然多缴税，少排放少缴税；追求“趋零”排放是其终极目标。
2017年底河南省针对炭素行业出台了具体的环保鼓励政策。要求2018年10月底前，完成全省113家炭素企业超低排放改造。完成超低排放改造后，煅烧、焙烧工序烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度要分别不高于10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米。其中，对6月底前实现超低排放的炭素企业，将实施绿色环保调度，适当减少2018-2019年冬季错峰生产时间和停限产比例。河南省的政策对其他省市是否具有借鉴意义，值得观测。
无论是环境保护税的开征，还是河南省的环保鼓励政策，其最终必将引导企业转型升级，激励企业改进工艺，减少污染物排放，实现绿色生产和绿色发展。
长期来看，企业为获取最大经济利益，一定会把产能转移到应税税额低的地区，以减少税负成本；这也将引导炭素产业布局的改变。
2018年我国铝用炭素行业发展存在的问题
投资热度过高
2017年铝用阳极企业高盈利能力，一方面为原有的阳极生产企业积累了再扩张的资本，极大地激发了这些铝用阳极生产企业规模再度扩张的热情。另一方面，铝用炭素阳极行业的赚钱效应，吸引了场外资本的眼球。这两股资金的合力使得在建规模非常巨大。
环保技术有待进一步突破
铝用炭素行业的环保技术及装备，虽然能满足当前环保政策的要求，但是在环保技术理论上没有根本性突破，业内应用的几种环保技术和方法主要是从电力行业移植过来的，虽然从目前来看，移植较为成功，但是铝用炭素行业的烟气治理与电力行业还是有所不同的。未来，在铝用炭素行业环保技术理论上还需要有新的建树和突破，形成行业自身的理论体系。
新工艺、新技术没有理论性的突破
铝用阳极生产工艺大体有三种模式，一是回转窑＋连续混捏＋成型＋焙烧；二是罐式炉＋混捏锅＋成型＋焙烧；三是罐式炉＋连续混捏＋成型＋焙烧。近年来，虽然在设备大型化、高效化、智能化和余热利用、节能减排等技术方面取得长足、快速的进步，但在探讨、开发新的更优、更合理的工艺方法上，没有根本性突破，比如如何“取消高楼部”环节，就是非常值得探索的。
4．产品型号、规格过多，阻碍行业发展
铝用炭素行业中，无论是铝用阳极产品，还是阴极炭块，都存在产品型号、规格五花八门，尺寸不一的特点，没有相对统一的标准。这样不利于企业生产和提高设备的生产效率，同时也不利于产品的互相流通，等等。
结语
目前在建、拟建的大型炭素项目，特别是具有一定实力的大集团公司的项目，对铝用炭素行业装备的大型化、智能化、高效化，以及生产环境的洁净化等方面，无疑有很大的促进和提高，但是大部分企业只追求数量、规模，粗放型扩张，这些项目极可能造成对社会资源和装备设施的浪费，对行业发展是不利的。因此我们呼吁，铝用炭素新项目建设切勿盲目，防止形成新的产能过剩局面。
同时呼吁，行业内有一定实力及担当的企业和院所，在生产工艺、技术和环保的技术装备研发方向方面，形成合力。各大设计院所在电解铝设计上要提高炭块的通用性，减少炭素产品的规格、型号，逐渐趋于标准化生产，提高炭块的流通性。
让我们以实际行动，落实习近平总书记十九大报告要求，落实中央经济工作会议提出的推动中国经济高质量发展的精神，打好环保攻坚战，为实现中华民族的强国梦而努力奋斗。
