东兴铝业公司嘉峪关熔铸二作业区主要承担着东兴铝业90万吨电解铝系列重熔用铝锭生产、商品铝液外送等生产任务。近年来，该作业区紧紧围绕生产经营目标任务，不断提升技术经济指标，着力加强安全生产、设备基础管理和创新创效工作，作业区综合管理水平持续提高。
提升技术经济指标
近两年，该作业区面对严峻的市场形势，想方设法在提升技术经济指标、降低生产成本上下功夫，通过实施一系列有效措施，产品技术经济指标稳步提升。通过实施多项工艺技术手段，作业区生产的重熔用铝锭平均烧损达4‰，达到国家标准。去年，该作业区累计生产铝锭32380.098吨，铝锭出厂合格率达到100%。各项技术指标高于同行业水平，产品合格率、表面质量受到行业一致好评。同时，该作业区近两年生产用电平均单耗达25.6kWh/t.Al，生产用水单耗平均为0.37m/t.Al，生产机物料、备件单耗平均19.4元/t.Al。降耗效果明显。
加强安全生产管理
近两年，熔铸二作业区充分结合现场实际，从安全、生产、设备、定置、班组管理全面入手，制定责任目标，确定时间结点，安排检查落实，狠抓执行力，作业区基础管理和标准化建设取得显著效果。两年来，该作业区开展安全检查130次，排查治理各类安全隐患120项，开展危险源辨识65项，开展应急演练14次。同时，开展特种设备隐患排查62项，设备基础效果管理水平稳步提高。
与此同时，该作业区高度重视安全生产工作，对班子成员职责进行明确分工，落实责任，要求各成员切实担负起对安全生产工作的领导、管理、督查、检查责任。此外，严格落实“一岗双责”，层层签订安全目标责任书，把安全生产工作目标任务层层分解，形成了“横向到边、纵向到底、责任到人、不留死角”的安全工作格局。
细化设备基础管理
该作业区拥有同行业领先水平的40吨铝用电加热混合炉9台、25t/h铝锭连续铸造机7台，以及自动堆垛机器人7台、全自动打捆机7台等设备，并配备无人值守铝液、铝锭检斤计量系统和轨道车铝液运输系统。为充分发挥设备运行效率，作业区每月根据设备运行情况和检修质量问题，对检修班组安排两次专业技术培训，主要内容涉及铸造机故障问题排查、检修和电工电路基础知识等。同时，针对设备特点，开展电气机械设备点检培训、打包机使用维护技能培训、天车图纸分析等相关设备实操技能培训，有效提高了检修人员的技术素养和对现场设备的熟悉度。各班组还根据职工实际操作能力，制定岗位点检标准细则，要求岗位操作人员必须在日常工作中自觉加强相关专业知识的学习，全员参与解决现场设备问题，并将此纳入日常考核，激励职工多动脑、勤动手，不断提高检修人员的技能水平。
大力开展技术创新
两年来，该作业区组织技术力量，群策群力，根据作业区铸造过程中铸模刷脱模剂造成烟气问题，实施了铸造机下方加装喷涂装置、利用钛白粉合水比例调配喷涂铸模内腔改造，既解决了烟气污染，又提高了脱模效率；实施铝灰处理机上料机构提升装置改造和上料机构收尘系统改造，提高了设备安全性能，降低了维修成本；对7号铝锭连续铸造机组自动打包机咬扣单元进行改造，提高了打包机打捆效率。
同时，该作业区充分发挥党员和技术骨干作用，去年完成4条25kg铸造线改造，使单线最大产能从每小时25吨提升至每小时30吨；完成铝灰处理机除尘效能提升改造，收尘效率由原来的60%提高到现在的95%；解决7条铸造机铸模链条抖动问题、水平溜槽铝液均匀控制，班组生产不合格铝锭二次回炉量由每班次6垛到目前的2垛，生产过程铝锭二次回炉率降低70%；进行7条生产线自动喷涂、铝锭未脱模自动报警装置改造，由原每班人工刷涂脱模剂4次降为1次。
两年来，该作业区全体员工提交合理化建议116条，获得公司“金点子”奖励114项。团队创新创效成果显著。
