五月，广泛使用于歼击机、轰炸机等战斗机型的2、7系军品铝合金薄板，其质量提升和配套保供情况在公司板带厂实现了显著突破。其中，材料综合成品率较计划指标提高3.7个百分点，产量环比提高175.2%，据统计，各指标提升幅度均为近年来之最。
公司军品铝合金薄板具有67年生产历史。目前，公司军品铝合金薄板主要以战斗机蒙皮和结构件用高强高韧板材为主，其中，以国际第四代战斗机相关材料为品质标杆的歼击机“11号工程”项目用某高端铝合金薄板制品，由于性能更为优化，已成为传统材料的替代产品之一。
“军品生产中，材料性能是重中之重。”军品薄板生产的相关负责人、板带厂副专务徐贺年告诉记者。对于最小厚度只有0.3mm的铝制薄板而言，其强度、韧性、耐蚀性、平整度的绝对保证，无一不是工艺技术领域的老大难题，稍有偏差，前功尽弃。以质量提升为重点，以“工序关”、“检测关”控制为抓手，板带厂组织党员骨干和技术精英，围绕生产重难点专门立项攻关。“在生产线上，我们精确到人、精准到秒；在性能检测中，我们更是精细到每一块试样。”徐贺年说。通过重点试样专人负责、全面覆盖跟踪台账，板带厂军品薄板的性能得到了严格管控，截至今年五月末，晶粒度、表面黏伤等曾影响薄板质量的性能问题都先后得以解决。
“坚强保供”是板带人在军工配套产品生产中不渝的初心。为保证军品材料向飞机制造单位的及时交付，板带厂保证产品性能质量的同时，大力推进生产组织保证和装备能力保证，利用“3变2”项目后轧制系统工艺、产能向新生产线移植的契机，合理调配人员及设备资源，迅速形成“高精产品由新线制造、辅助工序由老线补充”的产能优化布局，根据具体板材规格和合金种类调配生产设备，有效分流生产压力、拓宽工序瓶颈，实现了企业产能置换升级后新老轧制生产线的无缝衔接。
“军品薄板生产中，我们形成了一个全员参与、信息共享、全程跟踪的管理闭环，各工序间生产、技术、质量人员沟通顺畅，能够及时监控投料进度、工序停留时间、技术质量异议等各类问题，有效保障产品周期，实现军工配套材料的按期交付。”据徐贺年介绍，下一步，板带厂军品薄板生产将持续融汇新老轧制线产能特点，优化资源配置、服务下游企业，以军工配套铝镁合金材料的质量保证和坚强保供为标杆，展现东轻板带人“精诚军工、敢战善成”的信念与担当。
