近日,中孚铝业公司动力分厂阳极检修工段对锯床进行改造,取得了良好成效。
改造前阳极导杆维修工段最初使用圆盘锯、导杆校直机、车床进行导杆修复,锯杆、校杆、铣杆需要三个人操作。后经过重新布局,并用锯床替代圆盘锯,节约了工作时间。但因锯床存在频繁卡锯现象,如不及时断电,锯条就会损坏,影响了生产效率的提升。
对此,检修工段进行了技术攻关,以“加装置减成本”为目标,首先加装了速度旋转监测传感器,当锯条速度低于预设速度时,引起传感器的开关输出打开,从而锯床断电停止工作,起到保护作用。同时,用铝片自制了一块矩形板加装在锯床的从动轮上,然后固定传感器位置,接线通电试机。通过反复调节传感器的开关频率门限,最终与锯条速度相匹配,顺利地完成了改造工作。此次改造将原有工位合并,一人即可完成操作。经生产运行测试,稼动率比原来提升了50%,且杜绝了因卡锯造成的锯条断裂和设备故障,节约零部件消耗和后续维护费用,降低了生产成本。