近日，中孚铝业公司动力分厂阳极检修工段对锯床进行改造，取得了良好成效。
改造前阳极导杆维修工段最初使用圆盘锯、导杆校直机、车床进行导杆修复，锯杆、校杆、铣杆需要三个人操作。后经过重新布局，并用锯床替代圆盘锯，节约了工作时间。但因锯床存在频繁卡锯现象，如不及时断电，锯条就会损坏，影响了生产效率的提升。
对此，检修工段进行了技术攻关，以“加装置减成本”为目标，首先加装了速度旋转监测传感器，当锯条速度低于预设速度时，引起传感器的开关输出打开，从而锯床断电停止工作，起到保护作用。同时，用铝片自制了一块矩形板加装在锯床的从动轮上，然后固定传感器位置，接线通电试机。通过反复调节传感器的开关频率门限，最终与锯条速度相匹配，顺利地完成了改造工作。此次改造将原有工位合并，一人即可完成操作。经生产运行测试，稼动率比原来提升了50%，且杜绝了因卡锯造成的锯条断裂和设备故障，节约零部件消耗和后续维护费用，降低了生产成本。
