技术革新降空耗
——电解部350kA系列小改小革出成效
2019年是公司全面融入中铝大家庭的第一年，是坚决打赢“三大攻坚战”关键之年。电解部350kA系列以中铝集团“十个工作法”为指导，确保实现一季度开门红。
电解部350kA系列已停电解槽24台，停槽后的电解槽电压较高，每天产生较高空耗。按现阶段电价预计，每槽每天需缴电费约945元，24台电解槽每月至少需缴电费68.04万元，生成本较高。
为真正实现降本增效，技术中心牵头，电解部组织对350kA系列电解槽母线回路进行了认真分析，找到了降低停槽空耗的有效途径。在电解部净化检修和浇铸工段的协助下，采用浇铸铝锭对槽下母线进行短接的措施，增加降低停槽压降的电流通道，降低停槽空耗，降本效果显著。
截止目前，通过母线的短接处理，停槽电压对比降低74.3mv，每槽每天降低电耗624.12 kwh，按现电价预算，每槽每天可节约电费224.7元。24台电解槽每月可实现节约电费16.18万元，为实现双开门打下坚实基础。（张达忠）
树品牌 增效益
——“低铁低硅”高品质铝生产纪实
高品质铝增加产品附加值，创造经济价值；多生产高品质铝，多创造经济价值。
3月8日，电解部首次生产“低铁低硅”高品质铝8.732吨，随着350kA系列高品质铝台槽数的增多、“党员示范槽”全面质量管理工作的推进以及铸造浇铸设备的改造，3月9日至11日，三天生产“低铁低硅”高品质铝50吨，连续三天实现产量翻倍递增。
350kA系列强化基础工作，用精准管理，精细化操作提升铝液品级，打造“高品质铝液生产源泉”，及时调整工艺参数，电解质水平控制在16㎝以下，并保持电解槽平稳生产；加强临换极检查，防止脱极、断极带来含铁量；勤打“锤头包”，减少电解质液涮、化打壳锤头的几率；清理阳极碳碗磷生铁、氧化铁，避免铁含量摄入；加强源头质量控制，尽量用氧化铝粉代替落地料保温，堵塞落地料带来的氧化铁“漏洞”；安装“苏夌”牌号的低铁阳极炭块，减少阳极消耗过程中产生的铁含量。为进一步促进“精准管理，精细化操作”水平提升，350kA系列党支部以党员责任区、党员先锋岗、党员突击队等为载体，通过“党组织带党员创效，党员带群众创新”活动平台，设立“党员示范槽”，开展《提高原铝质量，组织生产高品质铝液5万吨》创效项目。在工作中，党员冲在前、干在前，提升操作质量，引领带头完成工作目标和责任落实，用实际行动公开践行“党员先锋模范”承诺。
在此基础上，铸造结合自身实际，对浇铸设备进行“小改小革”，实现“小实、新”目标。通过加装低铁低硅铝液专用小溜槽，实现铝液单“包”直入浇铸溜槽，避免铝液经混合炉带来的杂质。在班组间开展隐患排查、班前会质量、现场管理、产量等竞争，认真落实“五比十项”要求，用“安全 干净”班组竞赛，激活员工降低烧损率和废品率活力，从而实现提升生产高效能的目的，把好低铁低硅高品质铝锭生产的“末端”关口。
融入中铝，全面加强安全环保质量管理，奋力实现双开门红，低铁低硅高品质铝生产势必迎来新的生产高峰期。（文/朱树飞，图/黄河）
