旧岁已展千重锦，新年更进百尺杆。进入2021年，压延厂干部职工再鼓干劲，奋力拼搏，以对标先进、求真务实的追求与目标全面投入生产经营工作中，撸起袖子加油干。
一季度，压延厂调结构上量取得实效，重点品种增幅明显，汽车板产量同比增长199%，7XXX预拉伸板产量同比增长52%，生产总量超额完成，同比增长17%，自产增量明显，同比增长23%，创下历史新纪录，顺利实现首季生产“开门红”。
精准排产有效保供
一年之计在于春，起步就是冲刺跑。为全力以赴确保实现首季“开门红”，压延厂精准排产、全面保供，以产能提升为抓手，加快结构调整增产增效。
今年以来，压延厂生产系统持续推进全明细排产，根据生产经营目标、订单排产全明细、机列产能平衡，科学制定资源采购计划，提高投料金属有效性。同时改善全明细排产方式，明确当月生产明细与次月资源生产明细，切实做到精准计划、精准执行，避免生产与市场需求矛盾产生。
提高生产运行质量才能有效保供市场。压延厂按照现场管理“三定”原则，再造科学合理的工序活套，强化金属日常有序流转，强化瓶颈机列运行过程管控，机列前金属限时通过，杜绝因生产计划呆滞。集中生产更有利于生产组织，今年，压延厂继续推进单品种、单机列集中生产，减少生产要素管控难度，拓展集中生产品种，提升工序生产效率。热处理工序一直是压延厂调结构上量的瓶颈工序，压延厂一方面调整工厂内部热处理产品结构，另一方面主动出击，组织生产、设备、技术人员突破3号辊底炉瓶颈，同时充分利用集团公司及周边箱式热处理炉产能，通过外委热处理加工取得退火炉瓶颈阶段性突破。 补短强弱提升质量
今年是质量攻坚之年，压延厂抓关键，在提升成品率方面下苦功夫，一季度成品率较去年实际成品率提高1.5%以上。
该厂技术质量系统按照产品规格以及生产难度细化成品率指标，降低产品结构影响，提升整体成品率。为提高生产、技术人员积极性，该厂成立了高级板、汽车板等5个专项项目组，以正向激励鼓励大家想办法、提措施。开展以粗轧表面质量均匀性、精轧板型等为代表的生产线重点产品劳动竞赛，提高生产操作、工艺技术，降低技术废品率；建立产品尺寸、厚度等内控标准，减少因尺寸、厚度偏差造成的产品报废，提高投料成品率。厚板制造部重点围绕投料成品率与技术废品率开展相关工作，从投料环节开始测算理论投料率指标完成情况科学投料，工序环节中转变考核导向，由成品率考核转为考核技术废品率，提升技术废品率重视程度，倒逼成品率提升。
面对生产现场质量基础管理薄弱的问题，压延厂把要素管控落实到地，重新梳理工艺操作规程，细化工序要素管控，建立各工序生产要素可持续跟踪机制，下发质量整改问题清单，定期跟踪、评价，不断推动“事前、事中、事后”管理提升。
气垫炉是压延厂的重点工序之一，压延厂围绕现场管理清洁化、设备清洁化、物料清洁化、工具工装清洁化、介质清洁化5个方面推进清洁生产体系建设。针对现场清洁管理，气垫炉工序通过开展机列线清洁生产，实施光源管理等技术手段，对“飞蛾”问题进行了有效防治，提升产品表面质量。 攻坚克难设备护航
面对压延厂原有设备老旧、耗损严重，各种问题层出不穷的实际情况，该厂抓重点、下功夫，大力推动设备运行管理改革落地，扩大定检定修覆盖范围，精准实施技改，保障生产平稳运行。
压延厂设备系统严格执行定检定修工作制度，在点巡检发现设备问题基础上，结合设备管理办法具体要求科学制定检修计划，下达设备检修“任务清单”，明确机列定期检修目标、检修时间与检修周期，同时配合日常点巡检，相互补充，提高设备运行率。通过实行机电一体化、运维一体化的设备管理改革后，班组维护人员实行了“区域化+专业化”的管控模式，让生产人员与维护人员共同处理设备问题，提升了设备运行效率与生产效率。
在设备技改方面，压延厂稳步推进、加快建设，顺利完成了3号辊底炉的技改与调试工作。3号辊底炉是厚板制造产量提升的瓶颈工序，经过7个月的安装调试，目前，3号辊底炉已基本验收，正式投产。3号辊底炉具有1号2号辊底炉不具备的优势，它的投产有效攻克了压延厂厚板产量瓶颈，为工厂调结构上量打下良好基础。一季度，压延厂还陆续实施了2号气垫炉缝合机改进、3号箱式炉时效炉检修等多项技改项目，切实为生产经营奠定了坚实的设备基础。
春光无限好，耕耘正当时。在这个充满无限生机与可能的季节，压延厂全体职工将继续真抓实干、披荆斩棘，为全年生产经营任务完成全力奋战。
