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中铝西南铝熔铸厂首季铸锭发货量同比增长23%

2021年04月07日 15:14:47 中铝西南铝

一季度,熔铸厂铸锭发货量同比增长23%,某7系重点合金方铸锭同比增长54%,铸造量同比增长19%。这已不是该厂第一次产量突破新高,从2017年以来,到2020年该厂铸锭产量增幅37%,每年都不断自我突破,今年一季度产量再创新高无疑是百尺竿头更进一步。

中铝西南铝熔铸厂首季铸锭发货量同比增长23%深化改革  再摘硕果

产量如何屡创新高?答案之一:不断改革,重焕活力。

双百改革以来,该厂不断健全激励约束机制,通过深入推进“三项制度”改革,打造领导坚强有力、管理科学完善、生产灵活高效、创新能力和产品竞争力显著提升的改革样板。

2018年该厂在熔铸四部试点量化考核。推行“三级”量化考核:工厂以产量为主指标量化考核到车间的一级量化;车间以产量、质量为指标量化考核到班组的二级量化;班组以员工绩效合同书量化考核到个人的三级量化,使人人身上有指标,明职责、督落实、促发展。该厂按照凡是能量化的一律推行量化考核,不能量化的一律推行承包量化考核的模式持续推进。以三个熔铸部为核心,以产量为唯一主指标按吨计发考核工资,再辅以单项指标进行考核,创新考核分配方式,同时对均热量、机加量、炒灰量、检测分析量等专项指标进行量化考核,充分激发员工工作积极性,员工精气神明显提升。

中铝西南铝熔铸厂首季铸锭发货量同比增长23%

在人事方面以员工绩效合同书为抓手,结合执行力问责,抓实“能上能下、能进能出、优胜劣汰”机制,充分调动各类人员工作积极性、主动性和创造性。与此同时实施区域工、大工种整合,通过整合不仅缓解岗位缺员问题,还减少了推诿扯皮。根据现有生产流程分工种重新进行定岗定员,实行“减人不减薪”政策,优化人员结构、发挥个人专长,保留工作骨干,清理富余人员,提高工作效率。

该厂通过深化“三项制度”改革,不断增强凝聚力,焕发出勃勃生机。如今,从领导层到普通员工,人人想干事、人人勤做事、人人干成事。“筑巢引凤”效应,让一批普通员工和技能人才不断成长,为生产经营提供智力支撑,为长远发展储备了力量。 各方协同  全员发力

产量如何屡创新高?答案之二:众志成城,协同合作。

今年伊始,该厂全年产量目标再升级,在产量提升37%的基础想要再次突破无疑是难上加难。为完成该目标,该厂在排产计划、生产组织、设备维护三个方面下了大力气。全员众志成城,从干部到员工人人都迸发出百分之一百的热情。

在排产方面,推行全明细排产。以保质量、保需求、保进度的保供要求,确保所有产品按全明细排产要求的时间节点交货,进一步提高公司订单交付率,压减金属。同时在保证全明细排产的情况下,尽可能做到规模化、组批生产,尽可能减少合金转组和工装更换的频次,尽可能提高单炉投料量,实现高效产出。

中铝西南铝熔铸厂首季铸锭发货量同比增长23%

在生产方面,三个熔铸部火力全开。各部干部及骨干为保证生产完成,加班已成常态。胡波作为熔铸三部大工长,为季度产量冲刺已经整整一个月未休息。他也并不是个例,三个熔铸部所有主任及技术员全部进行跟班生产。尤其是熔铸四部,因为个别铸造班员工生病缺员,为完成目标产量,该部主任王洪刚在肩负管理职责的同时,硬是把自己当成了铸造工四处帮忙救火。随着产量大增,全厂机加工序在保证安全质量的前提下三班倒作业,为发货提供保障。

在设备方面,全力推进设备系统承包量化改革,优化完善按吨计发考核工资的绩效机制,全面激发维护人员工作积极性和责任心。今年设备检修效果相比往年好上不少,设备停机大幅降低。为保证后续设备正常运行,设备运行部加强设备日常点巡检工作,减少设备故障,坚持清单式检查,每天通报、每天考核。同时在设备维护工作量巨增的压力下,还进行了部分铸造机干湿井改造等设备升级,不断为生产助力。 精细管理 助推发展

产量如何屡创新高?答案之三:精中求精,细之再细。

“现在员工都知道精打细算,一桶石墨乳、一个螺丝帽、一片石棉瓦,都是生产成本,大手大脚就会影响效益进而影响员工的收益。”在熔铸二部生产现场,刚开完头的铸造班长罗伟庭,正把地上用过的垫纸等辅材收集起来准备入库。管中窥豹,由此可以看到精细化管理在该厂的深入度、自觉性。

中铝西南铝熔铸厂首季铸锭发货量同比增长23%

“打破惯性思维,跳出旧有格局,建立与现代企业管理制度相一致的管理可控、责权利清晰的管理机制、强化生产管控,降低安全风险。”该厂领导班子、车间干部,各负其责,从多个渠道严格督导、严格把关,让精细化管理全面开花,融入工厂的每根神经、每个细胞。

秉承着质量是企业生命的原则,该厂全面推行质量过程管控。以每天重点要素分级管控、每周工艺规程执行情况抽查、每月至少一次重点产品跟产审核为抓手,全面实现结果管控向过程管控转变,质量稳定性大幅提升。同时强化工序废品考核,实施以过程考核为主的考核方式,强化工序废品考核。每天统计每道工序中产生的废品并进行通报,每周考核,全面提高员工对工序质量的重视程度,形成工序废品、后工序返回责任废品以及综合成品率的闭环考核体系。

今年以来,该厂还全面推进清洁生产现场管理提档升级。全面实现定区域、定标准、定责任人的“三定”工作,通过使用专用清洁车、专用吸尘器等专用清洁工具,对生产现场、设备设施等进行全方位清洁,达到“卫生无死角、设备见本色、安全无隐患”的目标。同时全面落实《安全生产过程控制考核办法》,实行安全标准化管理,确保责任落到实处。通过“三个”抓手,即每班536班会、每天安全重点要素管控、每周安全生产大检查,使工厂日常安全管理工作由“结果管控”顺利向“过程控制”转变。

中铝西南铝熔铸厂首季铸锭发货量同比增长23%

精细管理与激励机制的深入推进,让该厂产量节节攀升。“理念新、机制变、方式转、事业兴。深化改革,创新发展,精细管理让我们受益匪浅,不仅带给了我们希望跟鼓舞,更让我们看到了改革、转变的重要意义。”该厂厂长王剑言语中充满了对改革改制的坚定认知。

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