“换骨”又“换心”
——中铝西南铝挤压厂实施设备升级改造纪实
2021年，中铝西南铝业（集团）有限责任公司挤压厂面对新形势、新任务，以努力打造专业化高精度小型材小管材生产线、满足航空航天高质量产品生产需求为目标，以切实提升设备保障能力为重点，大力实施重点设备升级改造，为调结构上量、提质量降本、实现经营绩效持续改善提供坚实的设备保障。
深冬的1月，寒风掠过，冰冷刺骨，但在西南铝挤压厂内，却热火朝天。为使公司2500吨2号挤压机这台老设备焕发新动能，50多名设备改造人员在跨度长达115米的改造线上，正在对其进行升级改造。
挤压厂2500吨2号挤压机是上世纪80年代初期西南铝从日本进口的正向挤压机，是当时国际较为领先的建筑装饰材料生产装备的代表，承担着挤压厂三分之一的生产任务。近40年来，该设备为西南铝的不断发展壮大发挥了重要作用。“随着市场形势发生的深刻变化，2500吨2号挤压机在操作方式、产品表面质量控制及设备运行精度控制方面已无法满足生产高精度产品质量的需求，特别是部分备品备件完全依赖进口，有些零部件国外已不再生产，一系列瓶颈问题逐渐暴露，极大制约了挤压厂的发展，因此，升级改造势在必行。”挤压厂厂长刘俊义如是说。
2019年，该设备升级改造正式立项。经过项目技术组一系列深入调研论证，最终确立了升级改造的计划方案，2020年12月底改造工作正式启动。此次改造涉及液压、电气、控制、冷床等多个系统，可谓是“换骨”又“换心”的一台大手术。像这样系统、全面、又庞大的设备改造工程，对挤压厂来说，绝对是史无前例的。
“设备油管好比人的血管，要把技术好的人员集中起来，务必按设计要求施工，要做到慎之又慎、细之又细，出不得半点差错……”1月5日清晨，在施工现场，挤压厂设备管理科主管徐生华严肃地与负责现场施工的人员就该设备液压系统施工进行着交流。作为此次项目改造的主要负责人，徐生华深知自己肩上的责任重大，他务必要对设备改造的每一处细节都做到了然于心。
“组织这么庞大的设备升级改造工程，我们还是第一次。为保质保量推进此次项目改造，挤压厂在人力、物力和技术的保障上均做了充分的准备，特别是在人员的配备上，我们安排了经验丰富、技术过硬的专业技术人员带队，全力保障项目施工的进度和质量。”徐生华表示。
有着25年工龄的特二级技师张伦是这次改造任务的主要技术骨干之一，由他负责的施工团队承担了挤压机的容室缸、挤压筒、垫片接收器、前梁锯等设备主要部位的改造任务。时间紧、任务重、环境受限是张伦和队友们必须克服的困难，“在技术上，我们很有信心，并对每一处技术难点都制定了详细的方案和计划，确保万无一失。但最大的难题就是时间紧，由于目前工厂合同量饱和，把原计划45天的改造时间缩短到了20天。”但张伦和工友们却没有半点埋怨，“再难，我们也要千方百计完成任务，全力为新一年生产任务的有序进行提供坚实的设备保障。”
天不亮就出门，天不黑不回家。这是张伦和队友们接到改造任务以来的常态。为保证项目改造进度，确保设备尽快投产，挤压厂现场施工人员放弃周末休息和元旦假日，每天工作近14个小时，加班加点，全力保障设备改造如期完工。
飞溅的焊花不停地在眼前闪现，工具与金属的敲击声不绝于耳,响彻四周；或两人一组或三五一群，满身油污的身影不停忙碌于设备之间……在项目改造现场，一派繁忙、火热的工作场面映入眼帘，西南铝挤压厂各项改造工作正有条不紊地向前推进。
近日，整个改造工作已顺利完成，改造后的2500吨2号挤压机将实现从以往只能生产软合金产品到生产硬合金产品全覆盖的根本性转变，挤压机预计每年可增加产能11%，节约电费35万元，对挤压厂进一步推动产能增长、节能降耗、提升企业的盈利能力提供有力的保障。（杨磊）
