山东铝业有限公司是国家“一五”时期156个重点建设项目之一，1954年建成投产，被誉为“中国铝工业的摇篮” ，先后获“全国先进企业”“全国五一劳动奖状”等荣誉。作为中央企业，山东铝业积极履行社会责任，注重资源节约与环境保护，全面推进绿色低碳发展，为高质量发展厚植绿色底蕴，实现了用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化。近日，工信部发布的第五批绿色制造名单，山东铝业获评国家级绿色工厂。
建章立制
保持绿色发展定力
山东铝业认真履行国有企业的经济责任、政治责任和社会责任，积极践行“绿水青山就是金山银山”理念，从2009年起开展清洁生产审核工作，优化资源配置，实行节能减排，推行清洁生产。
该公司根据《绿色工厂评价要求》《绿色工厂评价通则》等文件要求，成立绿色工厂管理领导工作组，由企业主要负责人作出相关承诺，实行总经理负责制；下设绿色工厂管理办公室，具体组织开展绿色工厂建设和管理工作，编制绿色工厂建设实施方案，完善管理体系建设。绿色工厂管理办公室下辖生产系统执行小组，落实绿色工厂建设目标，深入开展绿色制造体系创建宣传教育，倡导科学发展理念，加强企业文化建设，坚持在企业发展中加强环境保护，推动企业绿色发展。
该公司实行节能目标责任制，把节能目标分解到车间、岗位、个人，把节能工作纳入绩效考核范围，做到奖惩分明，激发了广大干部员工节能降耗的积极性；建立质量、职业健康安全、环境、能源和绿色供应链五大管理体系，保持各管理体系有效运行，引领企业健康发展。
夯基固本
提升绿色发展质量
山东铝业把夯实绿色发展根基作为出发点，从工厂设计、建设、使用到能源与资源选购与使用，再到产品研发、设计、生产，均体现生态节能理念，持续提高能源资源利用率，改善厂区生态环境。
在基础设施方面，该公司做到建设用地合法合规、厂房采用钢结构形式、建筑材料环保无毒害，设置符合要求的危险品仓库、废弃物储藏间，优先使用节能环保型设备，所有通用设备能效均在三级以上。各厂区按照花园式单位标准进行绿化美化建设，形成“三季有花、四季常青”的立体绿化生态格局。厂区照明设施实行分区分时分级设计，路灯采用太阳能分时自动控制，公共场所照明采用定时自动调光设备。
在能源管理方面，该公司建立能源管理中心，强化能源管控，通过大力推进设备节能改造和系统优化升级，所有专用设备均达到业内先进水平，各项能耗指标优于先进值，处于行业领先地位。在资源管理方面，该公司通过绿色供应链管理，使单位产品原材料消耗同比优化10%以上。在产品设计方面，该公司引入生态设计理念，充分考虑全生命周期内各环节对资源及环境的影响，开展了生态设计产品评价和碳足迹核查工作。在环境保护方面，该公司建有先进的环保治理设施，各项大气污染物实现超低排放；建有废水处理装置和雨水收集池，污水和污泥在厂内完成闭路处理，废水回用率达100%；优选低噪声设备并对高噪声设备采取减振、隔声、消音等措施降噪，确保厂内噪声符合有关标准要求。
改造升级
培育绿色发展动力
山东铝业不断加强节能环保改造，逐步提升装备水平，提高能源利用率，降低能源消耗，让绿色为高质量发展赋能。
在离子膜氯碱生产线，氯碱厂引进先进的电解槽技术，对二期5台电解槽全部实施节能技术改造，改造后吨折百烧碱降低电解电耗近百千瓦时，每月节约用电成本80余万元。在新型干法熟料生产线，山铝环境新材料积极引进并创新新型环保技术，实施无氨脱硝系统技术改造，减少了氮氧化物的排放，氨水用量同比降低约50%。在铝合金型材产品开发上，铝加工厂近年研发生产的断桥隔热铝型材、被动式建筑铝型材具有超低能耗、近零能耗等优点，在国际上处于领先水平。
为降低能源消耗，山铝环境新材料通过实施篦冷机节能技术改造，提高冷却机的热回收效率，降低出冷却机熟料温度，吨熟料电耗、煤耗分别降低2.12千瓦时和1.58千克，年节约能源成本240万元；通过实施煤磨选粉机节能技术改造，每小时煤磨产能提升12.5%，吨煤粉磨制电耗降低1.5千瓦时，年节约能源成本16万元；通过实施计量系统和能源管控系统升级改造，熟料3天强度升高1兆帕，吨煤耗下降0.21千克，吨生料制备电耗下降0.45 千瓦时，年创效220余万元；配套建设了纯低温余热发电机组，把两台水泥窑窑头、窑尾废气余热悉数回收用于发电，年发电7500万千瓦时，成为其综合利用资源、发展循环经济的“代表作”。
山铝环境新材料率先在行业内开发建成了水泥窑协同处置城市干化污泥示范线，年处置城市干化污泥10万吨，有效解决了驻地张店城区的生活污泥存放和污染问题。
站在新起点，山东铝业将认真学习贯彻落实党的十九届五中全会精神，深入贯彻绿色发展理念，大力推动企业绿色发展，加快产品结构调整，加强资源综合利用，持续推进节能降耗，持续优化环保指标，为建设人与自然和谐共生的现代化贡献力量。
