近期，天成彩铝公司成功实现了铸轧熔炼自动控流技术改造，提高了卷材产品质量，降低了职工作业强度。
目前铸轧厂在生产过程中，流槽内的液位随着连铸连轧而发生液面不稳定变化，在铸轧机铸轧时，容易引起铸轧板带裂边、厚度不均、成品卷材断带，进而造成铸轧机停机。同时，操作人员通常肉眼观察流槽内的液位变化，从发现异常到处理完异常耗时较长，效率较低。
为了解决此问题，天成彩铝公司设备部技术人员经过探索研究，在流槽液面处放置浮子式传感器，通过除气过滤PLC控制模块将电压参数转变成开关量，控制电机减速机的启停，以此驱动流口塞杆进行往复传动，来改变保温炉炉眼铝液的出流面积，进而改变铝液的流出量，保证了流槽液面在一定精度范围内的恒定。
项目实施后，有效解决了生产难题，液面得到精确控制，提高了板带成品率和生产效率，同时设备故障率也进一步降低。
