今年以来，东兴铝业公司充分发挥集中统一生产调度指挥的作用和优势，以科学调度、精心组织、安全准确、快捷高效为目标，通过提高生产调度业务能力、转变统筹协调管理方式、加强管控力度等，实行“清单化”管理和视频监控系统辅助监督等措施，初步构建了“大调度”管理模式，实现了东兴铝业公司生产运行无缝衔接、全方位密切跟踪。
“清单化”管理紧盯生产任务
制度千篇，落实为先。该公司通过每日早调会，对安排的重点工作形成“清单”，密切跟踪责任单位完成进度。为更好地督促各职能处室及作业区落实主体责任，提升各项工作任务完成质量，夯实安全生产基础，该公司对每日提出的重点工作任务进行跟踪督办，对于工作推动不力、计划未完成的责任人进行约谈，要求制定整改计划，并在第二天的早调会上进行通报。通过倒逼机制，给管理责任落实加上了一道“紧箍咒”。
目前，该公司已经形成日事日毕、事事跟踪、实时汇报整改、事后“回头看”的良好工作机制，推动效果显著。此外，该公司还同步加强对生产运行、产量及销售工作的落实监督，把生产运行管控的触角延伸到每一个细节。
视频监控助力生产统筹
“你好，是电解三作业区一工区的马区长吗？我是公司调度，在监控上看到一通廊西面出铝进度有些缓慢，请尽快完成出铝任务。”
以往传统监管方式，存在监管效率低、生产管控不全面、风险处置不及时等突出问题。近年来，东兴铝业公司持续优化生产视频监控系统，目前已实现生产区域全覆盖，并不断加强视频监控系统与现场生产调度的配合。通过视频监控系统，该公司生产调度及时掌握现场出现的各类异常情况，为科学管控各区域现场生产运行、统筹协调提供有效保障，提升了该公司生产运行管控的准确性。
内部管理提高工作能力
调度主动作为、行动果断迅速、执行快速有力是构建“大调度”管理模式的牢固基石。东兴铝业公司在实际工作过程中坚持目标导向、结果导向，全方位提高调度人员前瞻性，开展生产系统管理工作能力培训，并持续建立完善的调度体系，提升调度综合业务能力，向“大系统、大调度”方向接轨。同时，在收集整理疫情防控信息、自然灾害信息、舆情舆论信息、各类生产信息、事故故障信息等方面做到细致入微、落实落细。
此外，调度还通过火灾报警控制系统监控、生产区域和重点设备视频系统监控以及电解槽上位机单槽运行曲线监控，做到专业管理、科学判断、精准管控，真正发挥出调度系统的协调管理作用。
