金秋十月，山西铝业人砥砺奋进、披荆斩棘，斩获累累硕果，全月实现盈利74万元，成本较年初降低421元/吨，达到晋豫两地氧化铝企业平均水平。
精准施策激流勇进
近两年，氧化铝行业产能过剩局面日益凸显，氧化铝企业利润中心由内陆向沿海转移，内陆氧化铝企业因矿石资源紧缺、矿石品质劣化等因素，生产经营难度大，成本高，生存环境愈加艰难。今年以来，山西铝业咬定年度目标不放松，将主要精力放在自有矿山开发和进口矿石经济使用方面，自有矿山开采手续不断传来好消息，宁武矿获得安全生产许可证，杨家沟矿获得基建开工批复，五台绿色矿山建设录入省级绿色矿山创建名录等等，10月份矿山自供率更是达到了50%以上。进口矿低温线生产工艺不断成熟，各项技术指标持续优化，低温线生产成本逐月下降，10月份进口矿低温线成本较年初下降了368元/吨。
稳扎稳打经济高效
根据集团公司多次党组会提出的“克服疫情不利影响，坚定全年目标不动摇”的要求，山西铝业以“7+20”重点项目和重点工作为抓手，积极发挥“JYKJ”和“SDSJ”两大工具指挥棒的作用，通过激励驱动，实现各个经营难题逐个突破。一方面在氧化铝售价持续低位的情况下，山西铝业通过经营测算，以经济性最佳为原则，果断坚持实施“4高2低”低成本运行方式，压降生产成本的同时，氧化铝月产量不断刷新历史记录。截至10月底，累计产量超进度计划3.3万吨。另一方面加强与行业先进企业对标，高温比华兴，低温比中州、兴安化工，通过借鉴学习行业先进经验，不断优化生产技术指标，10月份高温法生产线循环效率自投产以来首次突破160kg/m3，接近同行业先进值，1-10月份消耗成本同比压降51元/吨，累计利润较进度预算减亏1.28亿元。
极限降本多点增效
面对经营压力，公司持续开展极限降本，不断挖掘生产系统降本潜力。一是面对液碱和纯碱价格倒挂，公司合理优化串联法低成本运行模型，通过将拜尔法母液送至烧结法系统替代纯碱使用，促进综合碱成本降低85万元;二是年初成立翻车机最佳工况运行项目组，加大考核激励力度，提升翻车机的运行效率，至10月底，累计进口矿翻车量285万吨，同比增加132万吨，节约接卸成本约1450万元;三是强化锅炉、汽机等主体设备计划性检修，全月实现5台炉经济稳定运行，供热标煤耗环比下降0.92千克/吉焦，供热成本环比下降0.34元/吉焦;四是通过原煤直卸均化库的方式，降低原煤倒运费和输送设备电费约12万元。
今年以来，山西铝业生产经营状况持续向好，生产管理和设备管理水平不断提升，炉窑提标改造和节能改造项目按期推进，综合智慧能源项目正在紧锣密鼓的推进，对标管控和极限降本理念不断深入人心，三级管控模式下，企业运转更加高效，企业凝聚力不断增加，未来必将实现逆势脱困。(刘卫勇)
