4个月，从在中铝炭素板块焙烧榜单中下游徘徊一跃成为前三甲的常客，五个月实现燃气降本240万元，就问你，这波“反杀”够不够极限，就问你，这份成绩单是不是有点“魔幻”。
2020年，公司开展全要素对标和“极限降本”工作以来，焙烧部结合自身生产特点，将“燃气降本”作为主要攻坚方向，通过加强设备管理、优化工艺流程等措施，实现了天然气单耗的稳步压降。2020年1至4月份，焙烧部平均气耗65.47Nm/t，5至9月份平均气耗下降至58.47Nm/t，按产量核算，五个月来累计实现燃气降本240万元。10月统计数据显示，焙烧部9月份天然气单耗已降低至51.27Nm/t，低于中铝系统新焙烧炉55 Nm的指标要求，同时也创造了抚顺铝业的历史最好成绩。
为了实现极限目标，焙烧部结合生产实际，多次召开“降低天然气单耗”对标专题会议，并邀请设备专家现场诊断，组织班组内部开展技术讨论，分析能耗构成要素，制定可行降本措施。这半年多来，部门进一步加强了设备管理，通过强化设备密封、及时补充火道填充料等措施，减少了炉室热能流失；通过不断优化工艺曲线，加强数据监控和工艺监督，降低了移炉工序中的燃气损耗；此外，通过定期开展对标分析，通报各班组生产工作中天然气单耗情况，促进经验分享，营造了内部比拼的良好氛围。这一波实实在在的操作验证了对标、分析、严抓、真管、固化、紧盯细节的“真香理论”。
