一季度，电解厂认真落实公司职代会精神，结合生产实际，按照分厂、管理部、生产部、班组、操作人员各负其责的“五级管理”模式，持续整合优化机构和人员配置，并根据各项工作进度逐级分解，实行工作督办制度，形成闭环跟踪。严格贯彻落实公司“质量是立业之本”的理念，将85铝、3N铝量产作为电解厂2019年质量工作的重点目标，结合三大攻坚战实施方案，利用早调会、调度会、工区观摩会、质量专题会等形式，宣贯质量在年度工作中的重要性，全面提升干部、员工的质量过程控制意识。建立单槽质量预警日报，严抓残极点检、条件管控、换极质量、原料品质优化等过程控制，严格绩效兑现，努力提升质量。目前85铝电解槽数已超过60%，为完成全年生产任务夯实了基础。
三个电解生产部严格按照“安全第一、质量优先、平稳生产、优化指标”的总体思路，优化管理，修订完善绩效考核制度，保持职工队伍稳定、设备运行处于最佳状态，在电解槽稳定生产的条件下争分夺秒多出铝、出好铝；把“节能降耗”作为重点工作，实施生产成本精细化管理，合理安排大修计划；认真做好效应控制等关键环节，加强操作质量、关键技术指标的管理与监督；精心组织开展业务技能培训，合理安排阳极周期，降低成本，做到效益最大化，成本最小化；制定并实施了换极质量、效应考核、打壳下料、出铝合格率、指标对标管理、设备故障检修等方面的管理措施；持续深入开展对标竞赛，形成上下齐抓共管，人人为降本增效做贡献的良好氛围；严格落实各级安全生产责任制和岗位责任制，采取多种安全检查形式，强推安全互查机制，狠抓现场安全管理，有序开展“查隐患、堵漏洞、反三违、保安全”活动，加强全体职工《安全操作规程》培训学习，不断完善安全生产的各项规章制度，夯实安全生产基础；结合月度对标会，细致分析总结生产部、工区之间的差距，实行工作星级管理模式，亮成绩、晒短板，取长补短，齐头并进。
通过全体人员的共同努力，目前电解槽运行平稳，各项指标逐步得到优化，一季度原铝直流电单耗同比降低31kwh/t；电流效率同比提高0.28%；阳极毛耗同比降低0.19kg/t；原铝99.85以上率同比提高13.2%，实现了电解关键生产技术指标的稳步提升和持续优化。
